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起重吊运作业人员的操作安全要求 
1、经专门的安全培训，取得特种作业操作，持证上岗作业。
2、必须严格遵守“起重十不吊”（见附录）规定。 
3、应保持充沛的精力，注意本人健康状况的变化。 
4、工作前必须做到生产现场戴好安全帽，高处作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，工作中相互照应和督促。 
5、指挥人员必须熟悉起重机械的性能。 
6、与起重机驾驶员紧密联系，指挥时必须做到手势信号准确无误，音响信号清晰准确。 
7、多人操作时，必须确定专人指挥，指挥人员不宜采用对讲机进行指挥。
作业中少需保三圈。操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电。应立即拉开闸刀，并将运送物放下。23手拉葫芦。悬挂支承点必须牢固。使用三角悬挂时，基础应。三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。严禁斜拉重物，重物起吊后发生卡链时应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。24千斤顶，顶升重物必须在重心位置，如和千斤顶纠正偏斜物件时，放置千斤顶的台座必须可靠，顶升重物的中，千斤顶出现故障时。应在重物支垫称固后，再取出修理，用多台千斤顶起升同一重物时，应同步、均衡。                       
8、起重指挥人员应选择的位置 
（1）与起重驾驶员之间视线清楚； 
（2）要始终清楚地看到被吊物； 
（3）当被吊物向指挥人员靠近时，不应构成。
9、负责被吊物的重量计算。 
10、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，防止人员从吊物下通过。吊运时，不得抽吊物体。 
11、吊挂重物时，应仔细检查吊环的焊接状况，注意吊挂部位的安全，吊挂绳之间的夹角不得大于120º，吊物不允许在空中长时间悬吊。 
12、物体翻转时应严格按照指挥意图从事作业，使其重心平稳转移。13、大件物体吊运翻身前，应严格检查，防止浮物散落伤人，翻转时，应在作业区周围设置警戒线，禁止无关人员入内。 
14、吊物堆放与吊车轨道间距不得小于800mm，吊物不得压电缆或其它危险物以及安全通道上，叠堆不得过高。吊物与吊物之间应衬垫，不得直接压在吊索上。 
15、吊运大型物件必须有专人负责指挥，到位时要观察重心，确认松绑后不致颠倒，方可拆除起重索具。 
16、用两台以上起重机进行抬吊时，因无法做到完全同步，所以每台按限重80%负荷，合理分配，平衡受力，并指挥。 
17、工作前要认真检查所需的一切工具、设备，若不符合安全要求，严禁使用；工作结束后，必须检查吊索具，损坏与完好的要分开存放，并作好标志。 
假如间隔太远。会造成夹角过大，影响到吊装的安全。三、耳环确定吊点，有的设备装置有耳环。假如耳环是出厂时装置，一般都能够作为吊点；假如耳环是在之前吊装的时候装置，也能够作为吊点，不过需求注意的是，在吊装之前。需求对耳环进行检查。看其是否完好，四、捆扎物体的吊点挑选，一般起吊物体的捆扎办法包括平行捆扎、垂直斜形绑扎、兜挂捆扎等等。关于捆扎的起吊物。吊点与捆扎的部位有关，快捷吊装公司在物体什么部位进行捆扎。关系到吊点是否合理，一、机床类搬运装卸运送就位包含:印刷机、复印机、注塑机、灌装机、吹膜机、折弯机、剪板机、钻孔机、压力机、液压冲床、刨床机、铣床、数控机床、磨床、精冲机、油压机、数控cnc加工中心、t贴片机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。
18、吊重时，吊钩的受力方向与物体的重心要垂直，不能斜吊或斜拖。19、绳、链接触的被吊物体锐角处应加衬垫物。 
20、滚运物体时，要有专人指挥，牵引绳周围不准站人；滚运中和移动滚杠时，防止压伤手和脚。 
21、装卸、搬运易燃易爆物品时，禁止随身携带火柴、打火机等可能引起燃烧的其它物品。
注意滑轮组与钢丝绳索缠绕，要根据设备的重量施工场地的不同设置不同的滑轮数量，必要时可以配上手拉葫芦作为牵引，第三条在利用千斤顶、起道机进行设备起重时。注意一定要找好找准设备的受力点。确保受力点可以承受设备的整体质量。才能千斤顶的安全，对于打起位置的地面要确保能够承受设备的重量，对于软质土方地面，铺设钢板和木方进行压实处理，确保千斤顶起重作业的安全。第四条设备在用人力进行推拉和搬运时，主要找设备的受力点，特别是壳体的精密机器设备，设备在搬运时注意搬运车碾压手脚，搬运工一定要有一定的安全搬运距离，确保在发生意外情况时。as2dg189066

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