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从废钯催化剂中回收钯的三种方法
从废水中回收钯，通过将其吸附在活性炭上，用edta的碱金属盐预处理，再用活性炭和edta回收前，调节废水的ph=3~7.5,。此方法适用于有水洗系统，但不适用于无水系统。另一种方法为，从废水中回收钯，除去有机物，采用网上处理相应的钯盐，此法的缺点是，反应放出no会造成环境污染。以上报道的方法都有其缺点，且极少有报道从废钯碳催化剂中回收钯。
本技术提供一种从废钯碳催化剂中回收钯的方法。
方法一将回收废钯催化剂于灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为1~（1:3）；浆化的固液比为20:1，在600℃下焙烧2h，再将焙烧残留物用盐酸在70℃下蒸煮4h，再加入在75℃下蒸煮6h后过滤，再将滤渣洗涤，滤液和洗涤液合并，调节ph值至6.5~7.5，在110℃下，用甲酸还原粗钯粉的回收率为99.95%。
方法二将废钯催化剂与灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为1:1，浆化的固液比为6:1，在400℃下焙烧7h，再将焙烧残留物用盐酸在70℃下蒸煮4h，再加入在75℃下蒸煮6h后过滤，再将滤液洗涤，滤液和洗涤液合并，调节ph值至6.5~7.5，在80℃下，用甲酸还原粗钯粉的回收率为99.99%。
方法三将废钯催化剂与灰化剂碳酸钙混合浆化均匀后，其废催化剂与碳酸钙的比例为3:1，浆化的固液比为20:1，在500℃下焙烧2h，再将焙烧残留物与盐酸在800℃下蒸煮2h，再加入在80℃下蒸煮4h后过滤，再将滤渣洗涤，滤液和洗涤液合并，调节ph值至6.5~7.5，在80~100℃下，用甲酸还原粗钯粉的回收率为99.99%。
特性本方法采用焙烧手段克服焚烧产生粉尘污染和高温时钯深度氧化为氧化钯难以浸出的缺点；浸出混合液中用代替传统工艺中的硝酸避免no的产生，还原剂用甲酸代替传统工艺中的和，因而环境友好，且回收工艺简单，设备少，钯回收率高，适合于产业化。
　　说明的镍系催化剂使用技术水平正在逐步，有人曾较系统地剖析过不同气源。不同地区大、中、小型厂的合成镍系催化剂和高温变换镍系催化剂工业失活镍系催化剂样品后得出结论镍系催化剂的失活绝大部分是由于工艺和操作不当引起的，真正由于镍系催化剂质量不好而引起的失活很少，在工业生产实践中不乏这样的例子。某种型号的镍系催化剂在一些工厂用得很好。但是在另外一些工厂却使用失败了，这里就存在镍系催化剂合理使用问题，镍系催化剂的合理使用问题十分复杂，实际上这是一门实践性和经验性很强的学科，也是一门边缘科学。它涉及到镍系催化剂的开发研制、镍系催化剂生产工艺的选择、镍系催化剂反应器的设计、催化工艺的实施和多种设备的使用及镍系催化剂操作的化等。　　适宜的沉淀条件对于产物组成的均匀性和制造优质镍系催化剂非常重要，通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得终产品，如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土）。使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀。则称为附着沉淀法，沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失，浸渍法将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度。溶液载体的孔隙中。将载体沥干。经干燥、煅烧，载表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1[连续浸渍装置])。
三、波纹式，波纹式铜系催化剂的制作工艺较前面两种都更为复杂，需要用加强的玻璃纤维支撑基材并将各种催化剂中的活性成分浸入到铜系催化剂的表面，通过这种特殊的工艺制造方法来达到铜系催化剂的活性降低铜系催化剂氧化率的目的。通过这种方式的铜系催化剂在进行空气净化时性能更加强劲净化效果也更加显着。真实的铜系催化剂的主要形式就是以上三种，分别是板网式、蜂窝式以及波纹式铜系催化剂，通常适用于不同的环境和，客户在进行选择时需要向厂家详细询问每一种催化剂形式的主要特点以及性能参数，以便能够选择适合自身的催化剂产品，铜系催化剂的主要性能指标有哪些。czgbgjplgm

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