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2020-9-16 14:36:30发布2次查看ip:发布人:

  目前,已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系,大致可按下列几个方面进行分类。      一、按产品质量指标特性分类      衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺 寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种,前者以不合格品的件数来衡量,后者则指产品中的缺陷数,如一平方 米布料上的外观疵点个数,一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。      按质量指标分类,产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。      1、计量抽检方法,是从批量产品中抽取一定数量的样品数(样本),检验该样本中每个样品的质量,然后与规定的标准值或技术要求进行比较,以决定该批产品是否合格的方法。      2、计数抽检方法,是从批量产品中抽取一定数量的样品(样本),检验该样本中每个样品的质量,确定其合格或不合格,然后统计合格品数,与规定的“合格判定数”比较,决定该批产品是否合格的方法。       有时,也可混用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检,其余多数质量参数则实施计数抽检方法,以计算工作量,又能获取所需质量信息。        二、按抽检方法型式分类      抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。      解救型是由几个差此外抽检方案与转移端方接洽在一同,造成一个齐全的抽检系统,然后依照各批产品格质厘革,按转移端方更调抽检方案即正 常、加严或放宽抽检方案的转换,iso2859、iso3951和gb2828标准都属于这种典型,解救型抽检要领合用于各批质量有接洽的批产品的质 量查验。      非解救型的单个抽样搜查方案不思量产品批的质量汗青,操作中也没有转移端方,是以它对照容易为质检职员所,但只对孤傲批的质量查验较为相宜。      无论哪种抽样方法,它们都具有以下三个共同的特点      1、产品必须以“检查批”(简称“批”)形式出现,检查批分连续批和孤立批,连续批是指批与批之间产品质量关系密切或连续生产并连续提交验收的批。如      ①产品设计、结构、工艺、材料无变化;      ②制造场所无变化;      ③中间停产时间不超过一个月。      单个提交检查批或待捡批不能利用近已检批提供的质量信息的连续提交检查批,称为孤立批。      2、批合格不等于批中每个产品都合格,批不合格也不等于批中每个产品都不合格。抽样检查只是产品整体的质量,而不是每个产品的质量。也就是说在抽样检查中,可能出现两种“错误”或“。一种是把合格批误判为不合格批的错误,又称为“生产方”,常记作α,一般α值控制在1%、5%或10%。另一种是把不合格批误判为合格批的错误,又称为“使用方”,常记作β,一般β控制在5%、10%。      3、样本的不合格品率不等于提交批的不合格率。样本是从提交检查批中随机抽取的。所谓随机抽取是指每次抽取时,批中所有单位产品被抽取可能性都均等,不受任何人的意志支配。样本抽取时间可以在批的形成中,也可以在批形成之后,随机抽样数可以按随机数表查取,也可以按gb10lll等标准确定。      三、按抽样检查的分类      按抽样检查可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。      1、一次抽检方法,该方法简单,它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。      2、二次抽检方法,先抽个样本进行检验,若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断,就再抽取第二个样本,然后再次检验后作出是否合格的判断。      3、多次抽检方法 其原理与二次抽检方法一样,每次抽样的样本大小相同,即n1=n2=n3…=n7,但抽检多,合格判定数和不合格判定数亦多。iso2859标准提供了7次抽检方案。而我国gb2828、gb2829都实施5次抽检方案。      4、序贯抽检方法,相当于多次抽检方法的极限,每次仅随机抽取一个单位产品进行检验,检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断,一旦能作出该批合格或不合格的判定时,就终止检验。
波峰焊接主要用于传统通 孔插装工艺。以及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺。适合波峰焊的表面贴装元器件 有矩形和圆柱形片式元件、sot以及较小的sop器件等,随着超小型片式元件和多引脚细 间距器件的发展,特别是bga器件的发展。波峰焊接不能焊接要求了,因此现在t制 造工艺中主要以使用回流焊为主,回流焊接就是预先在pcb焊接部位施放适量和适当形式的焊料,然后贴放表面组装元 器件,再利用外部热源使焊料再次流动达到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺,回流焊 接工艺是t组装的后一道工艺,它是完成元件电气连接的环节,直接与产品可靠性相 关连。
随着的越来越多,人们逐渐意识到外表贴装产物质量低所带来的不良后果,对t加工行业的正常发展产生了严重的影响。所以,要解决这些问题,就要说明出产厂家亟需查看一下出产程序,设备必要的主动光学监测设备,以削减质量低质所带来的丢失。
     用户对电子产物化的需要有增无减。t贴片加工不管是还是将来都需要应用到体积更小、质量更好、功用更佳、功率更高的手机、电脑、数码相机等。所以,伴随着更多企业对t贴片加工电子产物化的需求增多,企业面临着要生产出成千上万在正常情况下看不见的零部件的产物的艰难任务。t产品质量低所面临的问题。
     企业正试图将蚂蚁般小的元件拼装到成百上千、甚至以百万计算的pcb上,pcb的元件散布密度极高t贴片加工。在组装中,企业所运用的设备由于很多因素会发生偶尔或常见的系统性误差。这些因素包含贴装0402或020件的才能问题、坚持贴装的设置问题、老化问题、在效能下降之前每小时贴装元件的数量、因为堆积的碎屑吸嘴产出0402型板之前的时刻问题、操作人员翻转卷筒的才能,除此之外,还有规范焊料的质量问题。这些足以让人了解为什么产物质量低的成本是巨大的。比起及过错发现,早已来不及了,t贴片加工有些过错是在在线测验时发现的,而在线测验至多能发现60%的过错,许多产物因为拼装密度高或许是描绘特性而不能进行在线测验;还有一些过错是在进行功用测验时发现的(若是对产物进行这种测验的话),而大多数的缺点都是被消耗者发现。加工企业中的绝大多数或许曾身受残次产物之苦,或许在报纸上读到过有关不良质量记载和很多退货的产物报导,这与返修的成本比较起来还要多很多。
  而不在外,dip插件后焊加工00,(6)确保不会有易产生静电的物品放置在贴有ssd标志的导电容器内,( ) 确保所有导电容器外都贴有相应的静电警示标志, ( 8) 所有的清洁、溶剂、毛皮和喷雾器在工位上使用都必须有静电专管员的书面同意,(9) 不能允许任何没有接地措施的人员静电保护区域m以内的范围,任何人员 静电防护区域或接触任何物品,必须釆取措施并穿静电防护衣,( ) 穿戴好手腕带或脚腕带及静电防护衣,根据静电专管员的演示方法测量手腕带 或脚腕带,t生产贴片机生产流程。1开机前检查。
贴装元器件应按照组装板装配图和明细表的要求,准确地将元器件逐个贴放到印制电 路板规定的位置上,贴装工艺要求,各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品装配图和明细表 的要求,贴装好的元器件要完好无损, 、’,贴装元器件的焊端或引脚应有不小于1/2的厚度浸入焊膏,对于一般元器件,贴片时 焊膏挤出量应小于mm,对于细间距元器件,贴片时焊膏挤出量应小于mm,元器件焊端或引脚要和焊盘图形对齐、居中。由于回流焊有自对准效应。因此元器件贴 装时允许有一定的偏差,各种元器件的具体偏差范围参见ipc相关标准。

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