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影响陶粒烧结的因素一、点火温度点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。二、风量和风压烧结机是负压操作。
　　当我们需要选择那些质量轻的材料来进行使用和填充的时候，陶粒一定是一个值得信赖的选择，主要就是因为陶粒的质量是非常轻的，比起沙子，水泥和石子来说，陶粒的这个优势可以说是成为了他具有市场的一个非常重要的因素，陶粒有很好的保温隔热效果。这是为什么呢。主要就是因为陶粒内部是存在空隙的。这些空隙可以在散热的时候让热量可以很好的阻挡。那么，这时候我们的陶粒就会起到了一个非常重要的保温作用，对于我们的整个的保温来说就有着非常重要的意义。很多需要保温的材料中都会选择陶粒作为一个重要的原料，从而达到更好的保温效果。让我们的保温做到更好。
相关资料编辑。生产工艺，原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋），生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒，黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制。在某些地区已被禁止生产和使用，但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺为原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋），在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量，我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。
若通风机风量，风压不足，通过料层的风量不够，使料层焙烧速度，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。
既美化，又有利于花木生长，即有观赏价值。又有实用性，而一些相对水培较难的植物用园林陶粒作为水培前期的缓冲可有水培的成活率，具有一定的机械强度，吸水，持肥能力强，一方面，陶粒是在树池，花池。花坛。地上覆盖装修方面的使用，现在许多的大城市大街上两头树池和花坛里都覆盖着一层色的圆球，这即是陶粒覆盖层，它可以起到美化景象，且关于沙尘暴也有抵挡效果，在有空气的净化上也有必定的效果，而另一方面，是在花卉无土栽培方面的使用，随着科技的前进，无土栽培了极好的发展。而近几年来，黏土陶粒以其特有的优越性，开端变成了无土栽培的主要基质。
这样的陶粒的性能是非常不错的，特别是那些地下的停车场就可以使用这些陶粒去减缓停车带来的各种问题。随着我们的经济的发展，车辆越来越多，所以各种车道也在不断的建造出来。这个时候自然少不了陶粒了，陶粒可以帮助我们去减缓车道的各种。混合料的配比a.含碳量混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会陶粒砂生烧，影响产品质量。b.粘土含量:混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。
因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。1970年天津用20mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3m，地下水位0.9m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造的两条20mpa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业13年，从未出现渗漏现象。由于陶粒是球形颗粒，粒度均匀，外观红褐色，表面多微孔，内部孔网纵横交错，具有很强的吸咐作用，故陶粒滤料是一种先进的水处理滤料，既适用于城镇和工业给水处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化(除油、除铁、除锰等)处理。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今、轻体粉煤灰陶粒已经问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。
焙烧陶粒的颜色大多为色、赭红色，也有一些特殊品种为灰、灰黑色、灰白色、青灰色等。陶粒生料球质量当生料球质地，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力，通风不良，火不易往下烧，下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是陶粒焙烧的重要一环。4、配制陶粒混凝土时无须用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。5、陶粒隔热层铺设应从保护面层至防水层以上设置纵横分格通缝，分缝间距2*2米，缝宽20mm，缝内用油膏嵌塞。6、陶粒铺时应设置水坡度，屋顶面积较大时应该设置排水沟。总体上来讲，陶粒保温隔热效果好。这主要是因为陶粒内部是存在空隙的，这些空隙可以在散热的时候让热量可以很好的阻挡，陶粒还会起到了一个非常重要的保温作用，对于我们的整个的保温来说就有着非常重要的意义。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。
在墙上弹好控制线。以便控制表面标高，三陶粒过筛水闷为了去除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要经过两遍筛。初次用筛孔为三零mm的大孔径筛，然后用筛孔为五mm的小孔径筛，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，水闷时间不小于五d。四搅拌将骨料水水泥按重量计量，水水泥计量的允许偏差应小于±二%，由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，搅拌时间要比普通混凝土稍长。五铺设陶粒混凝土在已清理干净的基层上洒水湿润，五一铺设已搅拌好的陶粒混凝土，用铁楸将混凝土铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平。比坡度墩高出三mm，然后用平板振捣器震实找平。
　　不如焙烧陶粒光滑，轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的。而不是连通型的，它是由于气体被包裹进壳内而形成的。这是陶粒质轻的主要原因，陶粒的颗粒部分称为陶砂，在陶粒中有许多小于五㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分颗粒筛分出来，惯上称之为陶砂，陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土轻质砂浆，也可作耐酸耐热混凝土细集料，主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等，使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。asiqwetgsd

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