不锈钢电解抛光液无法抛出光亮度，是什么原因造成的？
影响电解抛光光亮度主要有一下因素
1.酸配比不，磷酸硫酸配比不正确，液体抛光无法有效腐蚀工件，造成表面发乌或发白。或是抛光易于过腐蚀，造成表面有大量麻点。
解决方法大家可免费索取免费配方。
2.光亮剂选用不正确。市场而言，多数采用铬酸配方，此配方含有重金属六价铬，容易对人体造成伤害，建议不要使用此污染原料。我公司有不锈钢电解光亮剂，完全可优胜于铬酸配方。且配制成本低于铬酸型电解抛光液。
3.电流电压调试不准确。一般情况下，不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏，电流每平方分米10-20安培。
4.其他因素如阴阳极接反，挂具不导电等原因造成。
槽液温度就会不断地上升，而抛光液槽液的温度不宜超过95摄氏度。所以槽内要安装譬如直径为35毫米的盘式铅管或钛管做为冷凝管或使用配套冷冻机，七、包装运输与储存 ，25公斤加强塑料桶包装，按照普通化学品运输。储存与阴凉通风干燥处即可。不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢工件表面光亮度均匀。光泽持久，外观漂亮美观，同时可以大大提升不锈钢制品的附加值，这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因，然而有电解抛光不锈钢制品的朋友询问不锈钢电解抛光亮度不均匀怎么解决，。就此问题由发科达为大家做一些的分享，希望能帮到更多有需要的朋友解决实际生产难题。
电解抛光常见10大问题
1.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析可能氧化皮未除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
2.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析抛光前除油不，表面尚附有油迹。
解决方法选用“慧诚-不锈钢清洗剂”110兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
3.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
4.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
5.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
）。 2、加入所需磷酸量，（注意测量磷酸和硫酸的比重大小。并进行调整量）。3、再加入硫酸，（切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量。溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完），4、加入所需数量flk-600添加剂。添加完毕后搅拌以确保均匀混合，（添加flk-600前请先将包装桶内的flk-600药水充分震荡搅拌均匀,添加剂的配置比例是:重量比3%,体积比5%。）5、新配置的电解液需要有自然老化的。所以有条件的话请先试电解5-15个小时,此时电解液会从无色逐渐变成深绿色。
6.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析棱角、的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液温度过高，抛光时间过长，溶解。
解决方法调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
8.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或溶液的搅拌速度，溶液的流动。
9．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法适当改变零件位置，使凹入部位能电力线或缩小电极之间距离或电流密度。
10.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析不锈钢电解抛光液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨，抛后外表粗糙度ra值可达01μm方管粗抛采用砂布页轮，实现原料的进给传送，方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成，抛光主机由调速电机带动，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成，不锈钢抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的常用方法有磨料加工、液体加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动。流体研磨。使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管外表。介质主要采用在较低压力过性好的特殊(聚合物状物质)并掺上磨料制成。
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不锈钢电解抛光加工厂
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