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制作滚塑模具时要注意什么？
滚塑模具时塑料生产中常用到的机器,为了制作制作的滚塑模具,在制作中有一些需要注意的地方,下面就为大家介绍滚塑模具制作注意事项.
　　通常用大的圆弧过渡。塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关，模具温度高的地方，塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多。而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品壁厚不均，滚塑制品的壁厚还与旋转速度有关，旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性。所以一般采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。把滚塑模具固定在模架上适当的位置。并调整模架的平衡。主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀，加热炉能在各个方向上使模具受热均匀。
4、模具在烘箱内旋转主轴与芯轴一定可正反转切换，或者plc设计时任意的主、芯轴转动。5、滚塑机传动部分是一个关键，全部采用齿轮传动包括主轴、芯轴，齿轮传动动制品的好坏起到非常的关键。国内很多是采用链条传动的，由于链条传动时产生时间隙过大，使制品尺寸厚度均匀很难控制，设备操作时稳定性也不好，6、设备的运用与操作，现在的滚塑操作系统全部由触摸屏设计，我们公司设计触摸屏程序简单化、容易。不需要很高的要求、不需要懂电脑及操作技术要求。任何一位员工上岗后经培训都容易操作。对一些生产厂家来说是非常受欢迎的，不需要为人员的流失而感动烦恼。
滚塑模具制作注意事项
1.分模面选择:选择在不影响滚塑制品表面质量之处,其结构形式以凹凸相配为宜,这样既能配合精度,又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象.
2.圆角的选择:模具的转角处,应设计成:外圆角与内圆角成倍数关系,便于原料贴附模具,有利于制品成形,不至造成转角处或尖角处出现空洞.
3,出模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性,因此出模角可以相对较小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构.
4.滚塑模具壁厚的选择:太厚会使导热及散热不良,浪费能源和影响生产效率,太薄则使模具没有强度,易损坏.同时,模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀,所以应控制好磨具壁厚.
　　简化制造工艺，方便了汽车的设计制造与改型，耐疲劳性能好。金属材料的疲劳破坏常常是没有明显预兆的突发性的破坏，这类塑料箱侧壁有一定倾斜度，为了在盛装商品之后便于堆码而不致压住下面塑料箱中的商品，斜壁式塑料箱通常均设计有方向性的突缘状承重台阶，承重台阶成90度或者180度配置，当上、下两塑料箱从堆码位置(底、口部承重台阶嵌合位置)旋转90度或者180度时。则可将空塑料箱套入叠置，使空箱堆放空间妊一蚝，斜壁型塑料箱系瓶类商品外多种商品常用的通用型塑料箱。其堆码稳定性不如长方体形塑料箱，但空箱叠置时占用空间较小且空箱叠置方便。
滚塑设备在工艺上的特点有哪些？
滚塑设备适用于高温下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承。那么滚塑设备在工艺上有哪些的特点呢？
1、适用于多品种、小批量塑料制品的生产制造。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑设备，既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。它不仅可以模塑大小不同的制品，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
2、节约原材料。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。此外，在滚塑成型中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产中几乎没回炉料，因此滚塑设备对该工艺对于物料的利用率很高。
3、适于成型各种复杂形状的中空制件。
滚塑成型中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力。同时由于模具在成型中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转，转动中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个上并逐渐将物料中夹入的气体排除，滚塑模具如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动，模具随后转入冷却工区，通过强制通风或冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走。接着再进行下一轮循环。滚塑模具旋转成型的主要缺点是能耗较大。原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长。
　　而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大。成本，与此相反。由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑机大型及特大型塑料制件。也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低，从理论上讲。用滚塑机成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限，而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型。不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产，由于滚塑机成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

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