玻璃鳞片胶泥胶料配制，配料是施工中的一个关键环节，胶料的配制可参考以下建议。
①且国内采用更多的固化剂是过氧化甲乙酮，成本较低，其实仅从玻璃鳞片胶泥衬里的质量而言，更适宜采用固化放热平缓的过氧化氢异丙苯作固化剂。采用过氧化环己酮糊容易分层，难分散均匀，固化度偏低；过氧化苯甲酰和二甲基苯胺的固化体系固化度低，放热剧烈，收缩率大，仅在不便于采用蓝白水的玻璃钢衬里的情况下使用。
②树脂玻璃鳞片胶泥︰蓝水︰白水=100︰(0.5～4)︰(2～4)。蓝水依据钴含量高低，添加量有较大差别，低温时以二甲基苯胺辅助固化；蓝水加过氧化环己酮的体系典型添加范围为：树脂︰钴水︰过氧化环己酮糊=100︰(1～4)︰(2～4)；二甲基苯胺和过氧化苯甲酰体系的典型添加范围为：树脂︰二甲基苯胺（纯的）︰过氧化苯甲酰糊=100︰(0.1～0.5)︰(1～4)。
③遇批号变化、环境温度变化等，应预先小试确认固化配方；玻璃鳞片胶泥衬里凝胶时间不宜过长（易流挂），也不宜过短，现场玻璃鳞片胶泥衬里的凝胶时间宜在30～60min。先加促进剂，搅匀后再加固化剂，并且熟化一段时间，待气泡消除得差不多再使用，因此在配料时需要将熟化段时间考虑进去。
④耐腐蚀型upr和ver的耐腐蚀性能、价格决定了绝大部分玻璃鳞片胶泥衬里要么做得较薄（≤3.5mm），要么树脂仅作为面涂树脂使用，加之ver本身的常温固化放热峰温度较低，所以在配料时，特别强调少量多次原则。
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