伴随智能制造、工业大数据、工业物联网等发展，行业对于工业触控一体机的需求不断上升。应对行业发展快速增长的需求，这对于工业触控一体机产商来说，既是机遇也是挑战。换句话说，只有具备一定实力的触控显示设备产商，才能在竞争日渐激烈的市场环境下，稳定长久的发展。
应对不断上涨的供货需求量，对于工业触控一体机产商来说，具备良好的生产能力是立足市场的关键。那么，生产车间就成为了众多工业触控一体机产商重视的主要“对象”。接下来，以专注于工业智能自动化的触控显示设备实力厂商触想智能为例，跟小编一起走进他们的生产“幕后”！
引进自动化生产设备
首先，对于工业触控显示一体机来说，生产面板是产品的第一步。触想智能引进了cnc面板压铸机，只需将设计好的图纸，在压铸机操作电脑上进行设定，放入铝板，机器就能按照图纸把新品所需的面框生产出来。这不仅使得产品面板品质具有更大可控性，自动化设备的使用也大大增加了面板的生产效率。
（触想工作人员检查面板）
规范化生产流水线
在新一轮工业革命4.0时代，触想智能已启动“创智工厂1.0”计划至“创智工厂2.0”计划，把原有的1500平方米生产基地扩建至5000平方米，并已形成了系统化的研发投入机制。
触想智能实行现代化生产车间和无尘测试车间，我们把产品、生产过程、管理进行人工与数字化相结合，通过把不同的装备和装备之间、装备和产品之间、装备和人之间建立起通信网络，实现智能制造管理。
对车间的不断升级和标准管理，不仅使触想智能生产效率大幅提高，流水线分解更为细化，工人的操作难度由此降低。公司采用无尘车间进行对产品的每项指标作检测，确保产品的精密性、高效性，为客户提供最优质的高端产品。
（触想智能最新车间穿着规范）
同时，触想智能也不断对生产车间进行更规范的管理。比如，凡进入生产车间的人员，都需穿着公司车间标准服装方可进入，所有触想智能工作人员都铭记此原则。除此之外，为更好提高公司生产管理，公司内部还定期进行各生产部门管理培训，通过会议分享、交流与探讨，共同为全面提升公司生产综合能力而努力。
品质中心
作为工业触控一体机知名产商，触想智能一直坚持“以标准化流程操作，用检测数据说话”的原则进行全面质量管理，遵循is09001质量管理体系，建立完善的品质保障系统，实现有质量有效益的可持续性发展。
工业触控一体机在测试环节，需通过ipqc检测仪、fqc检测仪、ersascope焊点光学检测仪等，并对最终产品进行100%功能测试、高温老化以及高低温测试，以国际iso检测标准，为客户在使用产品时更加安全、耐用、节省换代成本。
具体产品品质检测流程：
iqc：进料品质检验（对供应商供应之产品进行验收检验，保障企业物料库存的良性)
ipqc/pqc：制程检验(对产品的首件进行品质确定,从而提高制程品的成材率，降低成本)
fqc/oqc：终检(全面的品质检查，包括包装，性能，外观等)
qa：品质保障工程师（提出制程优化方案，提高产品品质）
qe：品质客诉处理工程师（对外进行品质说明，处理，协调系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等）
tqc：全面品质管理（把品质深入到成本，交期等领域提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。）
  库存中心
通过所有品质测试之后，触想智能整机合格成品“新鲜出炉”，并包装入库。与此同时，为应对用户对出货量的需求，触想智能现今拥有1000㎡的仓库，充盈的库存量可及时满足用户供货的要求。
结语：总的来说，随着各行各业的不断发展，不止是工业触控一体机产商，其它越来越多行业的企业，也正面临这市场竞争日渐激烈的境况。在这样的大环境下，只有不断增强自身实力，才能不被市场淘汰。而作为厂商来说，生产车间的不断升级也是提升竞争实力的有效途径！

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