一、机器特点 1、本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件。2、机架采用钢板焊接结构，经热处理退火消除内应力，具有足够的强度和刚性。 3、集成式液压系统，构造简洁实用，液压下动式，故障率几乎为零。 4、采用油缸侧面和上部挡块的双导向，性能稳定可靠，折弯角度准确。 5、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板，以保证获得较高的折弯精度。
 　　本产品采用日本先进技术（可达到与日本amada公司产品一样的折弯精度）、性能可靠、外型美观，故障率少，维修成本低，广泛应用于飞机、汽车、船舶、电器、机械、通讯、电梯、空调、厨具、成套设备及轻工等行业，是非常理想的板料成型设备之一。
  二、主机结构： 1、   机架： a.  由左右侧板、下面板、横梁等焊接成框形机架，具有良好的强度和刚性。 b.  经过严格的热处理去应力退火消除焊接内应力，故床身的精度高、稳定性好。 2、   液压系统： a.  电动机、泵、阀等安装在油箱下，电动机带动泵供给压力油，各阀在电气液压系统的控制下，实现油缸推动下工作台上升移动。 b.  工作台下降时为本自重的自由落体，快速稳定，安全性高。 c.  液压系统设计也同样采用日本amada rg-100折弯机的设计油路，并装配同品质的液压件和德国通快数控冲床所搭载的同品牌的液压油泵，使液压管道减少到最少程度，从而保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。 3、   电气系统： a. 采用三相交流电源供电，控制电路电压由电控制变压器提供，执行电路电磁阀 所需直流电源由变压器和硅整流器提供。 b. 电气系统符合国家规定的相关标准，主要电气元件全部进口，安全可靠、质 量稳定并易获得配件，更换方便。 4、   后定位系统： 属于自动后定位系统，即：多步骤自动移动，定位精确无重复定位误差和累计 误差。 采用日本松下的后定位马达和伺服放大器。 5、   深度控制系统：      下工作台的上升高度可任意定义，每步都可不同，一次性实现不同材    料长度、 不同材料厚度、不同折弯角度的要求。  采用日本松下的深度控制马达和伺服放大器。           ６、 模具： a.  上下模可采用多件短模拼接安装或整体长模安装，具有精度高、互换性好、便于装拆等特点。 b. 与日本amada公司生产的折弯机所用的模具完全通用和互换。