以前，城市地下管网如有破裂、脱节、渗漏、错位等情况，维修起来都会大动干戈，轻则对路面“开膛破肚”，重则道路封堵绕行。现如今，这些烦恼都已被抛之脑后，一种专业名称叫做“cipp翻转内衬修复技术”解决了这个难题。7月13日夜晚~14日凌晨，在赣州首次采用了非开挖技术修复排水管道，原先需要一周完成的修复工作，只用了一天即完成。
市排水办工作人员介绍了管网维修工艺流程：相当于在管网中，插入一个类似充气泵的“长棍”，借助“长棍”给管网内壁打“补丁”。
首先，工人要搅拌好粘合剂，定位好需要修复的点。然后在充当“长棍”的管道内衬修复器上，涂抹粘合剂，将“长棍”推送至修复点。此时，修复前用来“体检”管道的机器人又要上场了，充当人眼探路，与修复器一起进入管道内，路面操作人员通过实时监控，操控推送的速度和位置。到达定位点后，充气使修复器膨胀，这样粘在外围的粘合剂，就能覆盖到管网内壁上。 接下来开始固化，静等约2.5小时，待粘合剂硬化后，“泄气”回弹修复器就能撤出管网了。
该修复法具有无需开挖、施工周期短、交通影响小、整体性强的优点，内衬材料耐磨损、耐腐蚀、强度大、承压能力高、管壁光滑降低水流摩擦，使用寿命可达50年。目前，该技术在国外已经广泛应用。
在施工现场，记者看到市排水公司的工人们正在通过一处污水井，对埋深8米、长25米、管径1500毫米的破损污水管进行修补。“紫外光固化修复技术主要应用于修复管道内部结构性缺陷，在微开挖或不开挖的情况下，通过拉入的方式将浸渍有光固性树脂的软管置入到旧管道中，利用紫外光照射使软管固化，形成与旧管道紧密配合的坚固内衬层。内衬层隔断了管内生化物与管道的接触，阻止其对管道的继续腐蚀，延长了管道的使用寿命，消除了诱发道路塌陷的安全隐患。”现场施工队负责人表示:“运用紫外光固化修复，传统工艺需用时1个月的工程量，我们仅用5小时就可完成，修复速度提升近50倍，而且这种修复材料耐腐蚀、耐磨损，大大提高了这段管道的结构强度。”
市排水公司负责人表示，该项新技术的运用，最大限度地减少了道路重复开挖造成的“拉链式”马路，也标志着我市地下污水管道修复由“开膛破肚”迈向“微创”时代。
据悉，老城区部分排水管道建于20世纪80年代，在前期管网检测中发现安庆路、寿春路部分排水管道存在破裂、脱节等现象。为不影响交通、保证排水安全，赣州市排管办首次从上海引进cipp翻转内衬修复技术专业团队，对存在安全隐患的19个点及6段管道进行了集中修复。

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