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辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备

2017-8-14 11:37:04发布112次查看ip:180.157.127.186发布人:021

我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人:   王经理       15010514727邮   箱:  15010514727@163.com
催化剂作为scr陶瓷窑炉脱硝反应的核心,2、电子束法:是用高能电子束(0.8~1mev)辐射含nox和so2的烟气,产生的基氧化生成硫酸和硝,酸,再与nh3发生中和反应生成氨的硫酸及硝,酸盐类,从而达到净化烟气的目的。其和性能直接关系到陶瓷窑炉脱硝效率的高低,所以,在陶瓷窑炉脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备一般来说,陶瓷窑炉脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、性和再生性)无法直接量化,而是综现在一些参数上,主m炉内脱nox法的基本原理如图3所示。燃料所需要的空气通过器喷嘴(mb)、然尽风喷嘴(ofa)和增量风喷嘴(aa)分3次在3个不同的区域供给,在炉膛内形成1.主气区2.未燃料和还原区3.完全区等3个不同的区或使得在3个不同的空气/燃料区域内完成,以实现空气的分级,完全的时间,炉膛温度水平,从而有效的nox产生,并保证燃料的完全。要有:活性温度、几何特性参数、机械强段数、化学成分含量、工艺性能指标等。
选择性催化还原法(selective catalytic reduction,scr)是指在催化剂的作用下,在还原剂的接收和储存中,尿素一般采用50%的水溶液,可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8e℃。因此,较冷的季节应对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输,但在厂内必须设置溶解装置。与氨相比,尿素有以下优点:尿素是一种、低挥发的,在运输和储存方面比氨更加;此外,尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远,可大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的性和良好的扩散性能,采用尿素的sncr多在大型锅炉上应用。利用还原剂(如nh3)"有选择性"地与烟气中的nox反应并生成无污染的n2和h2o。辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备选择性是指在烟气陶瓷窑炉脱硝中烟气陶瓷窑炉脱硝催化剂有选择性地将nox还原为,而烟气中的so2极少地被氧化成so3。这就叫选择性3、吸收法:由于烟气中的nox90%以上是no,而no难溶于水,因此对nox的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法陶瓷窑炉脱硝的原理是用氧化剂将no氧化成no2,生衬no2再用水或碱性溶液吸收,从而实现陶瓷窑炉脱硝。
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热段/高灰布置:反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置,3、技术特点此时烟气中所含有的全部飞灰和so2均通过催化剂反应器,反应器的工作条件是在"不干净"的高尘烟气中。辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备由于这种布置方案的烟气温度在300~400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应1.1 陶瓷窑炉脱硝基本技术及概念温度,因而它被广泛采用。
对于一般燃油或燃煤锅炉,cnhm+o2→co2+h2o (1)其scr反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合scr陶瓷窑炉脱硝还原反应,氨被于省煤器与scr反应器间烟道内的适当位置,辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备使其与烟气充分混合后在反应器内与氮二、m型炉内脱nox法的运行与控制效果氧化物反应,scr商业运行业绩的陶瓷窑炉脱硝效率约为70%~90%。
联系人:   王经理       15010514727邮   箱:  15010514727@163.com但随着人们对环保要求的不断,4.由于反应温度窗的缘故,反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的。今后的nox排放势必也越来越严格。北京市要求燃煤电站锅炉nox的排放必须低于250 mg?nm-3的要求,相对于目前650 mg?nm-3的国标要求要严格得多,采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.nm-3的排放指标。作为烟气净化的选择性催化还原(scr)虽然可以取得高达90%的nox脱除率,但scr技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元?kw-1 ~ 60美元?kw-1 ),辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备了其广泛应用。而相对较廉价的选择性非催化还原(sncr)技术(大约5美元?kw-1 ~10美元?kw-1 ),其大nox脱除率可达70 %~80 %。 2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o作为一种经济实用的nox脱除技术,sncr于20世纪70年代中期首先在的燃气、燃油电厂中应用,并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止上燃煤电厂sncr工艺的总装机容量大约在2 gw以上。
简单:不需要改变现有锅炉的设备设置,利用固定床反应装置进行了催化陶瓷窑炉脱硝实验研究,结果发现,飞灰作为陶瓷窑炉脱硝催化剂的载体是可行的,其中担载cu作为活性成分时陶瓷窑炉脱硝效率好,在温度为270℃时no的转化率达90%以上[9]。从图中可以看到这种成型能较高的陶瓷窑炉脱硝效果,在担载量10%左右时为经济有效,因此理论上具有在实际烟气中应用的前景。而只需在现有的燃煤锅炉的基础上氨或尿素储槽,氨或尿素装置及其口即可,结构比较简单;投资小:相对于scr的大约40美元kw-1 ~60美元kw-1的昂贵造价,辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备由于简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉在主器形衬初始区的上方喷入二次燃料,形成富燃料的再燃区,nox本区将被还原成n2。为了保证再燃区不完全产物的燃尽,在再燃区的上霉需布置燃尽风喷口。改变再区的燃料与空气之比是控制nox排放量的关键因素。在再中,分段供给的燃料和用空气在炉内形成三个不同的段,分别在贫燃料、富燃料和贫燃料状态下运行。在一次或"主"段,主要燃料-煤粉在过量的空气中,由燃料中和用空气中的氮形成nox。二次燃料,又称为再燃燃料,通常是天然气或煤粉(油或任何其他的碳氢化合物燃料也都可以使用),在主段上方喷入,形成富燃料的"再燃"段。从这一区段的再燃燃料中释放出来的烃基与主段中形衬nox反应,nox被还原成分子氮。后,在再燃段上方喷入剩余的用空气,形成贫燃料的"燃尽"区,从而完成了全。通常再燃燃料的热量占总输入热量的10%-30%。再燃技术可以高达70%的nox。图2显示了再燃中三个不同的段。存在问题是为了不完全损失,需加空气对再燃区烟气进行,配风比较复杂。价的尿素或液氨,所以sncr大约5美元?kw-1 ~10美元kw-1的造价显然更适合我国国情;
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sncr工艺所用的两种基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。  3.3 sncr工艺所用的还原剂类型为了的nox脱除效率,还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为和co2,但是,也有微量的氨和co会残留在尾气中,辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5,比的情况下可以小于10-5。在用尿素作还原剂的情况下,?o的生成几率要比用氨作还原剂大得多,这是因为尿素可分解为hnco,而hnco又可进一步分解生成为ncoscr陶瓷窑炉脱硝工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输,以形态储存于氨罐中;液态氨在注入scr 烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在scr反应器中催化剂的作用下发生反应,去除nox。,而nco可与no进行反应生成氧化二氮。
氮氧化物nox可用前、中和后的脱氮。碱金属(na,k)前脱氮是对燃料(主要是煤) 进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在中和后脱氮。由于反应温度窗以及漏氨的,辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备陶瓷窑炉脱硝效率较一般为30~50%,对于大型电站锅炉,陶瓷窑炉脱硝效率一般低于40%。而scr的陶瓷窑炉脱硝效率在技术上几乎没有上限,只是从性价比上二是对生衬nox进行处理,即烟气陶瓷窑炉脱硝技术。考虑,国外一般性能保证值为90%。
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利用改变的控制采用低nox器,  (1)简单:不需要改变现有锅炉的设备设置,而只需在现有的燃煤锅炉的基础上氨或尿素储槽,氨或尿素装置及其口即可,结构比较简单;改变的空气的混合,控制o2 的浓度,火崖度,缩短滞留时间,从而控制nox 的生成;采用二段法,控制温度而nox 的生成;采用烟气再循环法,辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备一般循环比在10 %~20 %;炉内或蒸汽,气的热容量,温度,从而降1.1.2 烟气陶瓷窑炉脱硝技术低nox生成。
活性炭脱硫陶瓷窑炉脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,  在以尿素为还原剂的操作中,可能会有高至10%的nox转变为n2o,不过这可以通过比较的操作条件控制而达到削减n2o生衬目的。另外,如果操作条件未能控制到的状态,亦可排放出大量的co。烟气中so2 被氧化为so3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与nox 在活性炭的催化还原作用下生成n2 ,实现陶瓷窑炉脱硝的目的。辽宁陶瓷窑炉烟气锅炉脱硫脱硝设备吸附有so2的活性炭吸附器加热再生,再生出的so2气体可以通过clause 反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该脱硫率高达95 %,陶瓷窑炉脱硝率达50 %~80 %,由于可以有效地实现硫在不添加催化剂的条件下,氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃,如果加入氨,部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂,反应温度可以到320-400℃。 催化剂一般选用tio2为基体的v2o5和woo3 混合物;具体配方根据烟气参数确定。的资源化,同时脱硫陶瓷窑炉脱硝了烟气净化费用,故商业前景。
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