上海毅实建筑加固工程有限公司
建筑基底处理
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：
（1）如果在混凝土表面有油污等有机物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是完全晾干。
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
我国的粘钢工艺始于民国时期，在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用，施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识，其在应用中存在着如下几个方面的优点：在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性：
一，可以不必增加荷载设计，不用重新对于原来的设计进行变动，就可以增加其荷载能力；
二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的减小施工对于正常使用的影响；
三，连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力，能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体；
四，在粘钢的过程中，不仅对于原来的结构进行了优化与强化，对于原来的钢结构本身也是一种保护，增加了原结构的抗开裂性与抗震性；
五，节约成本，由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计，节约了很大一部分成本，比其他的方法经济实用。
粘钢加固【电话--申工】工程概况
对部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。
二、外包钢加固技术
1、施工要求
1.1外包钢（灌注）结构胶加固
1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。
1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：
1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用q235钢；
1.1.2.2焊条：采用e4303型焊条手工焊；
1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证
2、施工工艺
2.1施工工艺流程
施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收
2.2施工工艺和技术要点
2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
2.2.2基层处理（包括两部分）：
2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。
2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。
2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。
2.2.4封堵包钢边缝：用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为0.5-1m（钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔）。
2.2.5配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构a级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
2.2.6压力注胶：待封缝胶固化后，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，以此类推，由下至上，循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。
2.2.7固化养护：结构胶固化，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。
2.2.8成品保护：在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。
2.2.9竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。
2.2.10防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理。
3、施工质量控制关键点
该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：
3.1粘钢混凝土结构面打磨处理；
3.2型钢打磨处理；
三、钢板粘贴加固
1、施工说明：本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，剪力墙开洞加固、结构构件破损加固；当构件强度等级低于c15时，不宜采用本法进行加固，粘贴钢板厚度以2-6mm为宜。
2、施工工艺流程
施工准备―定位―放线―验线—搭设操作脚手架—混凝土基层处理―钢板下料、钻孔―钢板打磨处理―钢板拼装焊接―钢板安装校模—结构胶配制―钢板涂胶粘贴―固化养护—验收
3、施工工艺和技术要点
3.1粘钢定位放线：在结构件需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
3.2基层处理（包括两部分）：
3.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。
3.2.2钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与钢板受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。钢板打磨后注意保护防止再生锈。
3.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。
3.2.4钢板钻孔：如设计图纸上未标注螺栓及尺寸，一般钻孔直径为φ14，埋设内爆胀栓m10，间距为300mm（钢板宽度大于300mm,应梅花形状布置螺栓孔），用m10*40螺栓固定钢板。
3.2.5钢板安装校模：将钢板固定与混凝土粘贴面上，首先采用电锤钻孔，孔径φ12，孔深30-40㎜；安装内爆胀栓m10及螺栓，钻孔施工中如遇构件内钢筋时，应将钢板取下重新钻孔再安装内爆胀栓/螺栓后进行固定。
3.2.6配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构a胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
3.2.7钢板粘贴：钢板清理后将结构胶用抹刀均匀涂抹钢板上，胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示钢板粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。
3.2.8固化养护：钢板粘贴后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接，结构胶固化时间，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看护。
3.2.9成品保护：在产品没有经过验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。
3.2.10竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。
3.2.11防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理（刷防锈漆），刷防火涂料。
4、施工质量控制关键点
该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：
4.1粘钢混凝土结构面打磨处理；
4.2钢板打磨处理；
通过此方法对结构构件进行加固，达到了预期的目的，既节省了成本，又缩短了工期，值得推广应用。
粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及国防等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为突出、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
灌注粘钢加固施工要点：
1 准备工作　　准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2 钢板上钻孔　　在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3 混凝土中相应位置钻孔　　把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4 表面处理 　钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5 固定钢板　　将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6 留排气孔　　在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
7 周边密封　　按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8 配胶　　配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取a、b两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9 压力灌胶　　用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从低位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10 固化　　灌注胶注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11 检验　　先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12 防腐处理　　灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
粘钢加固【电话--申工】粘钢加固是指用特种高强的粘合剂，将钢板牢固粘结在被加固的部位，而起到增加强度，保障安全，长久使用的作用。它运用了建筑设计结构力学、化学建材、电测技术等多项专业技术知识，结合先进的施工工艺，为解决建筑加固中的难题做出了重要的贡献，已逐步发展成为一项高新技术产业和先进施工技术。本人在厦门（新）站营运中心工程当项目经理期间，认真观察该技术在该工程中的应用，学习有关各项技术的资料文献，现将使用该技术的情况总结如下。
一、工程概况：
厦门（新）站营运中心工程位于厦门（新）站西南侧，紧挨（新）站南广场，主要规划建设办公用房及配套服务设施。a区某栋楼因使用功能变更，结构设计荷载增大，原设计的梁、板、柱的承载力达不到要求，故须对原结构进行加固补强处理。
二、加固方案及材料性能
相关部门综合考虑到工程的实际情况、进度要求和经济效益等方面的原因，决定采用粘钢加固补强技术对原梁、板、柱进行加固。
粘钢加固与其他方法相比,有如下优点：技术先进，性能好；所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间；加固施工周期短；材料消耗少；工艺简便等。
钢板采用16锰钢和3号钢钢板。
粘贴剂选用经鉴定并在规范中推荐的jgn建筑结构剂-zl-jgn型建筑粘钢胶。该胶是一种承载结构高性能的胶粘剂，主要用于建筑构件的外部粘钢加固补强，特别适用于传统土建加固法难以施工和一些工期要求紧的加固工程中。
三、设计要点
粘钢加固梁、板、柱的设计和施工执行《建筑锚栓技术标准》和《混凝土结构加固技术规范》。
设计的原则是将高强的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土构件的受力部位前沿，即在柱子柱侧、梁底、梁侧、板面、板底等部位进行粘钢补强，使粘贴的钢板承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。从而发挥钢板的强度，提高被加固构件的抗剪、抗弯、抗压承载力。
对于粘贴在受拉部位的钢板，由于原受拉钢筋的极限应变εsu=0.01，比3号钢钢板比例极限应变值εsy=0.001～0.0025大10倍以上，虽然加固钢板比原钢筋有应力滞后的情况，但破坏时钢板一般均能大到屈服强度，因此，其截面设计可按一般构件计算。
采用粘贴钢板对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求：
1构件达到受弯承载能力极限状态时，粘贴钢板的拉应变按截面应变保持平面的假定确定，但不应超过钢板的允许拉应变；
2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变；
3在达到受弯承载能力极限状态前，钢板与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。
粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于混凝土强度，因此被加固构件的强度不能太低。原结构的混凝土强度为c35，且主体经验收通过，质量达到市优，适合用粘钢进行结构加固补强。
四、粘钢加固柱、梁、板设计的一般构造形式
柱：在与弯矩发生平面垂直的两个面粘贴16锰钢竖向板条，在箍板间隙处用3号钢垫板填充。通长设置bu×t间距b的u形箍板，两个箍板对接，板缝用3号钢钢板封口。箍板可以约束竖向钢板的横向变形，增强其抵抗平面外屈曲变形的能力，增加竖向板条的锚固作用，亦可部分约束核心混凝土的横向变形，提高核心混凝土的轴向抗压强度，起到套箍的作用。具体做法和节点处理见附图（图1、图2）:
框架梁：梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板。梁腹全跨布置bu×t间距b的u形箍板，用3号钢钢板封口，可以增加纵向钢板的锚固作用，亦可增加梁端部的抗剪能力。具体做法和节点处理见附图:（图3、图4）
次梁：属多跨连续梁。梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板，做法同框架梁。具体做法和节点处理见附图（图5）：
板：根据板的实际受力情况，在板底和板面受拉部位粘贴3号钢钢板。具体做法和节点处理见附图（图6）：
五、加固施工
1结构加固补强的施工工艺流程如下：
表面处理——配胶，卸荷——固定及加压——固化——检验——防腐处理
2加固施工操作方法：
对于原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚的表层，直至露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾清洗剂擦拭表面即可。对湿度较大的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
⑴对于钢板未生锈或轻微生锈的，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。如钢板锈蚀较严重，须用适度盐浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和离子，后用平砂轮打磨出纹道，在粘钢前应对构件适量卸荷。
⑵zl-jgn建筑结构胶为a、b双组分包装，a组分为白色粘稠膏状物，b组分为黑色粘稠液体，在秤量前必须先将a、b胶分别搅拌均匀，使用时按a：b=3：1进行秤量，再将两组材料混合，用电动拌均匀8-10分钟，立即使用，施工时间不超过30钟。严格按照zl-jgn建筑结构胶的使用说明书的规定，对甲、乙两组分胶进行配制，用手提电动搅拌器进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
⑶粘贴胶配制好后，用抹刀同时涂在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为了使胶能充分湿润、渗透、扩散、粘附与粘合面，宜先用少量胶于结合面来回刮涂数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。
⑷钢板粘贴好后立即用夹具、支撑、或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘开始挤出为度。
⑸检验采用声振法检验，锚固区有效粘结面积不小于90%，非锚固区有效粘结面积不应少于70%。
⑹外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。在钢板粘贴完毕，卸下支撑，在钢板表面涂刷一层防腐胶，在未干之前喷上一层中砂。