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切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下yao”，针对工件的特点(材料性能、加工余量、批量、要求等)开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金(包括超细颗粒硬质合金)以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀具上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀具、可转位不重磨刀片用硬质合金pai号近年来发展迅速，占主要份额。硬质合金材料显着提高了刀具的切削机械性能(强度、硬度)。
当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片zui外侧的刀尖承受的，这将意味着zui初的冲击载荷由刀具zui敏感的部位承受。铣刀zui后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在zui外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到zui大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到zui大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的zui初冲击载荷沿切削刃由距离zui敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
数控刀具的切削性能必须稳定可靠高。目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度p≥0.9，即9％时刀具切削时间为t0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值t作为标准，刀具的可靠性只有50％。
钛合金的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛合金具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛合金的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛合金的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛合金在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛合金的刀具必须具备高热硬度。

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