(2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：l/c-1传感器的输出降低时，将与l/c-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝值不大于10g为合格。
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。包装秤类型编辑斗式包装秤 无斗包装秤 双斗包装秤 单秤包装秤 双秤包装秤颗粒粮食包装秤：适用于玉米、大豆、高粱、杂粮、花生、大米、稻谷、黄豆、杏仁、荞麦等粉剂粮食包装秤：适用于面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米面、玉米糁、生粉、苏打粉、纯碱、木薯粉、红薯淀粉、小麦淀粉等
（1）包装称实现了包装出产的专业化，大幅度地前进出产功率 ，是手工灌装无法比拟的。  
（2）包装称下降了劳动强度，改进劳动条件，保护环境，节约原材料，下降产品本钱。  
（3）保证了包装产品的清洁和安全，前进了产品包装质量，增强商场出售的竞争力。
（4）延伸产品地保质期，便当产品的流通。选用真空、换气、无菌等包装机，可使产品的流通规划更加广泛，延伸产品地保质期。
（5）选用包装称，可削减包装场地面积，节约基建投资 。当产品选用手工包装时，因为包装工人多，工序不紧凑，所以包装作业占地面积大。
所以选用包装称代替人工操作是社会发展的必然趋势。

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