根据风管的加工工艺来看，风管生产线可以定义为风管生产线ⅱ线、ⅲ线、ⅳ线、ⅴ线，风管成型的整个工艺流程由一台（或多台）机器完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。
风管自动生产线ⅱ线 共板法兰生产ⅱ线 全自动通风管道生产ⅱ线
生产二线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口机、剪板机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其蕞大工作速度为10米/分钟，长度误差为±0.5mm/m，对角线误差为±0.8mm/m，上料架可根据客户的要求配套。
通风管道经济型生产二线
全自动风管生产2线 特别适合于公板法兰的自动下料，既适合于工厂内的模式化，也适合于在工厂现场的生产。工作原理--开卷--校平压筋--冲尖方口--剪切与共板法兰下料／加工板厚【0.5-1.2】毫米 板宽1250毫米-1530毫米。
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实行售后保修，保修期为壹年(人为因素及自然灾害造成因素除外),在保修期内,用户反映的质量问题,本市24小时内,本省48小时,外省72小时之内给予答复,及时整改、维修。
一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能；该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5.传输功能；方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口；该功能实现对板料的压边操作，制作联合角。
7.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型；最后一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

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