电缆回收知识技术规范
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　　原因分析:经过相关试验、解剖断线耐张线夹等查证断线原因，从试验结论分析，主要存在碳纤维导线的碳芯径向耐压试验不合格问题。gb/t 29324-2012、国网q/gdw 1851-2012均要求径向耐压为截取长度不小于100mm的复合芯棒，以1mm/min至21mm/min加载速度平稳加载至，复合芯棒应承受不小于30kn的压力，其端部应不开裂和脱皮)，但试验的碳纤维导线不该项要求，该型号导线的供应商自身生产的碳纤维芯无法达到要求，目前国标中关于碳棒的径向耐压试验要求，国内绝大多数的供应商只有φ7.5及以上的规格碳棒能，对φ6的碳棒进行径向耐压试验很难达到试件为100mm不小于30kn的要求。综合相关试验结论和调查情况，分析断线原因主要集中在压接中可能存在过压和其他压接工艺问题，以及导线产品问题。陕西电缆回收知识技术规范
　　造成后果:断线
　　建议:碳纤维导线在施工中应严格执行《碳纤维复合芯架空导线施工工艺及验收导则(试行)》中的相关规定。
　　缺陷描述:某500kv输电线路增容改造，将原 lgj-400/35 钢芯铝绞线导线更换为jlrx/f2a-460/40-26碳纤维导线，线路竣工验收中发现导线磨损、裂痕。陕西电缆回收知识技术规范
　　原因分析:导线在运输、展放中被尖锐物剐后碳纤维外层软铝刮伤、伤。
　　造成后果:影响外观，还会产生电晕，严重时导线会灼伤，甚至引起断线事故。
　　建议:物资到货后应逐盘进行验收、导线展放后应逐档进行验收。
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　　1.钢铠和铜屏蔽层接地
　　钢铠和铜屏蔽层应分开接地，这样，也便于检测电缆内护层绝缘的好坏。焊接铜屏蔽层接地线时，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线 （分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装 （中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛， 涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢铠两接地线要做好绝缘处理。
　　2.剥半导电层(本期工程中压电缆无半导体层)
　　（1） 可剥离型:在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末 端划两条竖痕，间距约20mm。然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层）。用刀划痕时，不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
　　（2）不可剥离型:从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
　　3.清洁主绝缘层表面
　　用不掉毛、 浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物。清洁时，只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复，以免将半导电带到主绝缘层表面。
　　4.安装应力管
　　应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套 50mm，应力管要套住铜带不小于 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上 15mm长），主绝缘表面涂硅脂（采用硅脂界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入短路。）。应力管热缩时注意:铜带不松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要好尺寸。
　　5.电缆端部主绝缘层处理
　　湘西海底电缆回收 市场优高价在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形，因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大，接头的性能。同时，因电缆绝缘端与接线金具之间需包绕密封带， 为了保证密封效果，也需要绝缘端部削成椎体，以保证密封带与绝缘层能很好的粘合。