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秸秆颗粒机作为环保型机械设备成为近几年投资者热捧的项目之
因为秸秆颗粒机可以将农林产生的玉米秸秆、花生秆、小麦秸秆、豆秆、稻秆、稻壳、麦麸、麸皮、豆壳、锯末等废弃物加工成生物质颗粒燃料。变废为宝，既为农民增加了收入，也保护了环境，解决了各级秸秆处理的难题，得到了政策大力支持。看到投资该设备成功的用户都获得了丰厚的利润，越来越多的人投资到该行业中。然而，由于对操作各方面不太清楚，造成投资者并没有得到预期的结果。近期，很多用户来电咨询，在使用秸秆颗粒机的时候常常为成型效果不好或者产量达不到而苦恼。现在就这几点介绍一些关于这方面的问题。决定秸秆颗粒机成型的主要因素就是木屑的尺寸大小和水分。这两点是至关重要的。一般我们要求原料的尺寸不能大于秸秆颗粒机加工出颗粒的直径的三分之二也就是在5-6mm左右。如果尺寸偏大的话，原料在制粒室中的时间就会加长，这样很直接的影响到了产量，并且原料太大的话需要在制粒室中碾压碎后才能进入磨具孔，使模具压轮的磨损加大。秸秆颗粒机要求木屑的水分一般是在15%-20%之间。如果水分过大加工出的颗粒表面不光滑有裂纹水分再大就会直接不成形。如果水分过小的话则秸秆颗粒机的出粉率高或者直接不出颗粒。
近期来电咨询生物质颗粒机的用户越来越多，客户咨询的问题也是各种各样，今天我们就针对一些咨询多的问题，也就是决定生物质颗粒机出料颗粒效果的因素有哪些的问题给大家做个简单的总结介绍。影响生物质颗粒机出料颗粒效果的因素有很多：
1、主要是就是原料选择因素，原料不同，质地也不同，有些原料质地较硬，有些比较松散，这些都会影响成型效果。
2、原料的大小也会影响出料效果，如果原料过大，那需要另外增加一套粉碎装置，将原料粉碎后方可进入颗粒剂压制颗粒。
3、原料的含水率也影响出料效果，原料含水率过高时，会堵塞模具孔，所以需要添加一套烘干机设备。生产生物质燃料颗粒，原料的选择是步，也只重要的一步。
关爱提醒广大投资生物质颗粒机朋友，投资是为了致富，要做好充分的准备工作，方可投入。
生物质颗粒机如何正确使用？生物质颗粒机模具压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的木屑粒越结实。对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，小直径即为模孔本身的直径。对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。
对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。生物质颗粒机电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因，在整个过程中要做到生物质颗粒机接近满负荷运转才能发挥其生产状态。
生物质颗粒机在进行工作中，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方可以正常速度加料，否则会导致堵塞产生高温。开机前，必须检查生物质颗粒机加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。
受世界石油资源、价格、环保和全球气候变化的影响，20世纪70年代以来，许多日益重视生物燃料的发展，并取得了显着的成效。的生物燃料发展也取得了很大的成绩。随着科技的不断发展，可越来越多环保原料的生物燃料被我们开发利用，这对于世界环保科技的推动无疑是巨大的。
燃料颗粒机发展前景怎么样，燃料颗粒机的特殊工艺压制下，成为燃烧值非常高的燃料颗粒机颗粒，秸秆颗粒机颗粒，锯末颗粒机颗粒，木屑颗粒机压块颗粒！能够为锅炉企业，发电企业，热能企业等能源企业，提供充足燃烧材料同时还能够节电、节油、节煤等等，木屑颗粒机的实际应用远远不止这些！由此可见木屑颗粒机未来市场发展前景非常广泛！对国际上木屑颗粒机产业发展趋势和生物质产业发展现状，以及需要解决的紧迫问题与薄弱环节，选择秸秆综合利用、农业有机废弃物资源化和能源作物开发，增强我国农业生物质产业的竞争力，提高生物质能和在能源消费中的比重，通过生物质利用解决农村生活燃料短缺问题，基本实现农业废弃物的资源化利用，促进我国生态环境保护和社会经济的可持续发展。虽说生物质产业是世界发展和新兴的朝阳产业，但其当前成本与价格尚难与石油基产品竞争。
颗粒机如果使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。作为专业的颗粒机生产厂家，我们有如下的建议：
1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙，不同的物料需要不同的间隙，产量低，可能是间隙没调合适，让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模孔之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。详细过程可询问厂家，或者联系我们的客服。
4、做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的，如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。
木屑颗粒机的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制作颗粒，但与其他原料制作的过程基本相同。木屑颗粒机生产过程中要将使用的木材或其它原料先粉碎成木屑。然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，终使其压缩成致密颗粒。从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。当颗粒经过木屑颗粒机模具另一端时，它会慢慢冷却。由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。大多数颗粒是在大型颗粒厂生产的，但近年来小规模的颗粒厂越来越受家庭户和小规模颗粒企业的欢迎。如果你正在考虑自己生产制造颗粒的话，下文将教你如何制造木屑颗粒，同时更好地教你如何选择木屑颗粒机。
木屑颗粒机制做木屑颗粒的步骤：破碎：过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。原料运输：一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是常见的运输方式。干燥：木屑颗粒机在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
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