热解气化过程     第一步、经分选干燥后垃圾有机可燃物，从炉顶部加入热解气化炉中，在下降的过程中与温度在200-400℃的热解燃气接触，渐渐不断脱去一小部分附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外，垃圾逐步变干燥。（见干燥层）
第二步、干燥后的垃圾可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200～450℃的灼热燃气的烘烤下，发生气化反应，生成烷类（cmhn）、焦油等可燃气体和水蒸气（h2o），以上所有气体一起从炉体下部排出。（见图2热解气化炉干馏层）
第三步、经过气化后的垃圾，主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物，在1100-1200℃高温下，通过水蒸气的作用，发生氧化还原反应产生一氧化碳（co）、氢（h2）等可燃气体，从炉体中部排出。主要反应如下：（见图2热解气化炉反应层）
    c + o2 = co2 + 408840kj/kmol
    c + 1/2o2 = co + 123217 kj/kmol
    co2 + c = 2co - 162405 kj/kmol
    c + h2o = co + h2 - 118821 kj/kmol
    c + 2h2o = co2 + 2h2 - 75237 kj/kmol
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技术优势
 
ø 较低的政府补贴，每吨60-120元左右。解决地方财政处理垃圾补贴的困难 ø 占地很小，处理工艺需要5-10亩土地，在原有填埋场区即可，解决项目用地难题 ø 从原理上避免了产生二噁英类有害物质的条件，不产生二次污染，能够适应未来更为严格的环保排放要求 ø 腾空现有垃圾填埋场，可延长数倍的使用寿命。  ø 产生可燃气体进行燃烧发电，实现零碳排放。  ø 热解气化处置垃圾技术，采用模块化设计，具有扩展性。   
            垃圾热解气化与垃圾焚烧不同点分析
 
     1 ） 资源化利用方式不同
 
焚烧：焚烧需设置较复杂的热回收系统来驱动发电，运行及维护费用高昂，且必需政府的垃圾处理补贴费用。需添加化石能源（煤或石油等）
 
热解气化：热解气化直接将垃圾气化生成清洁可燃气体，通过燃气内燃发电机发电，热效率高，工艺简单，运行维护费用低。
 
    2 ） 污染物排放不同
 
焚烧：焚烧将大量产生含二噁英、重金属、氮氧化物等有毒有害气体。产生“邻壁效应”，项目很难落地。
 
热解气化：热解气化从技术原理上就避免了有毒有害气体的产生，不产生二恶英类气体.重金属被固化在熔融状炉渣中，不再产生危害。
 
    3 ） 技术前景不同
 
焚烧：焚烧需要很大投资进行排放污染治理才能满足当前环保要求.
 
热解气化：气化不仅能够达到现有的污染排放标准要求，而且还可满足未来更严格的国家环保排放标准。
 
    4 ） 投资不同
 
焚烧：工艺设备复杂,投资及运行成本较高
 
热解气化:投资及运行维护低 

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张先生
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