粘结永磁体是指用永磁粉末混入一定比例的粘结剂，按一定的工艺制成的一种磁体。按其最终的形态可分为柔性磁体和刚性磁体，按其生产工艺可分为4种：压延成型(又称辊轧成型)、注射成型、挤压成型和模压成型。 
与永磁材料的其它生产方法(铸造法和烧结法)相比，粘结工艺具有如下特点： 
1)、可制成较复杂的形状，与其它元件合成一体； 
2)、磁性能一致性好； 
3)、磁体外观尺寸精确，不需要后续加工； 
4)、部分磁体具有各向同性，可在任意方向充磁磁化。 
粘结永磁材料是永磁材料的重要分支，其性能虽然低于烧结磁体，但它可以制备小型、异型的永磁体，广泛地应用于微型电机、办公用品、自动控制等领域。 
粘结永磁材料制作的粘结永磁体主要用于计算机 (如：hdd硬盘驱动器主轴电机、cd－rom光盘驱动器、fdd软盘驱动器主轴电机和fdd步进电机)、汽车、自动控制等领域。随着我国乃至世界计算机和汽车等行业的发展，项目成果的市场前景极为可观。 
粘结永磁体的制造工艺 
1．压延成型(calendering) 压延成型是出现较早的一种粘结方法，其工艺过程大致为：将磁粉和粘结剂按大约7：3(体积比)的比例混合均匀，在柔软状态下通过两个对轧的轧辊轧制成所需的厚度，然后经过团化处理制成产品。所使用的粘结剂为丁睛橡胶和乙烯类树脂，制成的产品是柔性的磁板，厚度为o.3—6mm，宽度约lm，长度几十米，一般使用铁氧体磁粉，为了提高磁性能，可加入少量的钕铁硼磁粉。磁板表面不需要涂层保护，一般进行表面贴膜作为装饰。 
2．注射成型(1njection moulding) 注射成型是从制造注射塑料制品演变而来的。首先将磁粉和粘结剂混合均匀，经过混炼和造粒，制成干燥的粒料，然后把粒料用螺旋式导料杆送到加热室加热，注射进模具成型，冷却后即得产品。所用粘结剂一般为尼龙6、聚酰胺、聚脂和pvc等，加入量为20％~30％(体积百分数)。这种工艺可制成各种复杂形状的粘结磁体，且磁体是刚性的。所用磁粉一般为铁氧体、钕铁硼及钐钴磁粉，用后两种磁粉由于硬度较大对导料杆和模腔磨损严重，是目前较为关注的问题之一。由于磁体表面已有一层粘结剂薄膜，不需进行表面涂层保护。