工艺
石墨原料进行粉碎、整形处理得到石墨细粉；将石墨细粉与粘结剂放入搅拌机中混合均匀后置于热包覆反应釜中造粒得到颗粒料；将颗粒料筛分得到筛上料1和筛下料1，再将筛上料1打散处理后筛分得到筛上料2和筛下料2；将筛下料1和筛下料2分别进行石墨化处理依次得到石墨化样品1和石墨化样品2；将石墨化样品筛分、除磁、筛分；将石墨化样品进行掺混得到石墨负极材料
石墨细粉与粘结剂放入搅拌机中混合均匀 如何
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于 30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
目前传统的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。
石墨负极材料分散机，锂离子电池用石墨负极材料分散机,石墨细粉高速分散机，胶粘剂高速分散机，
|
高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 影响分散结果的因素有以下几点 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石墨负极材料分散机，锂离子电池用石墨负极材料分散机,石墨细粉高速分散机，胶粘剂高速分散机，