平遥县高压旋喷桩出租供应商工程质量保证措施1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。2、各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不减工减料，不粗制滥造。3、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。4、进场的水泥必须有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。5、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。6、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。7、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。8、高压旋喷桩施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求。
高压旋喷桩作业施工步骤：
①高喷台车就位：高喷管下入前，校正高喷台车水平及高喷管垂直，使高喷管与钻孔孔向一致，确保高喷成墙的倾斜偏差在1/150以内。
②下喷射管：检查高压泥浆泵、空压机运行良好，检查高压输浆管、供风管畅通及完好，准备就绪后下入喷浆管。为防止下管过程中堵塞喷嘴，可将喷嘴包扎或低压力送浆下管。
③喷射提升：高喷管下至设计深度后，输入水泥浆液和压缩空气，待浆压和风压升至设计规定值并孔口返浆后，按设计提升速度、旋转速度及摆动角度旋转摆动提升喷管，进行喷浆作业，直至达到孔口孔口返浆率20%~30%以此判别成墙强度。在接卸管时，速度要快，以防止埋管。
④回灌：喷浆结束后，如遇到孔口浆面下沉，应进行回填灌浆，可利用相隔孔喷灌作业返浆，直到浆面不再下沉为止，以确保高喷防渗墙形
成后达到墙顶高程。每个喷浆孔喷浆完毕后，移开喷浆管，用清水把泥
浆泵和管路内的残留浆液全部排出，冲洗干净。
高压旋喷桩以其经济实用的性能，设计方法，以及施工中基本不产生环境污染，在工程中得到了广泛的应用，扩底桩是在灌注桩基础上发展起来的一种新桩型，通过压力或机械的方式在桩底形成一个扩大头，增大有效承载面积，从而提高桩端承载力，使扩底桩成为以桩端支承为主，桩周侧摩阻力为辅的桩型。在同样桩长的情况下，可大大提高其承载力。
⑤复喷处理：施工过程中，因机械故障、孔内事故、卸接管等原因中断，恢复喷射时均须进行复喷，复喷搭接长度不小于0.5m。
⑥记录：施工过程中钻孔、旋喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力p、提升速度s、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度b。加固范围与喷射压力p、喷咀直径d成正比，与提升速度s、土的抗剪强度τ和浆液稠度b成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。钻孔的目的是为了置人注浆管到预定的土层深度，如能用振动或直接把注浆管钻入土层预定深度，则钻孔和置人注浆管的两道工序合并为一道工序。
高压旋喷桩加灌注桩施工减少了施工作业面积，有效保证了基坑的止水效果。此外，工程可以多个钻机同时作业，操作人员较少，节约了人工成本，缩短了工期，保证了施工安全。总之，取得了良好的社会和经济效益。
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高压旋喷桩适用范围1、受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。2、可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。3、当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
高压旋喷桩施工时注意的事项：1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。5、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。6、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。