甘肃一体化印刷污水处理设备工艺图集在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，
具有高cod、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系。目前对水性油墨废水处理的研究和应用主要集中在化学混凝、
电解、混凝气浮、混凝气浮-微电解、化学氧化-混凝等预处理手段结合生化工艺。
1 电解法
在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；
2 uasb工艺
升流式厌氧污泥床uasb( up-flow anaerobic sludge bed）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，
作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。
仅促进了以uasb为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
3 气浮法
分散的微小气袍作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，
从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。一、水性油墨废水来源水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高codcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。（1）、水溶性油墨 其连接料包括聚乙烯醇和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 （2）、碱溶性油墨 其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 （3）、扩散性油墨 其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低， 可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。
甘肃一体化印刷污水处理设备工艺图集       4 混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。
水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，
若水中带有相反电荷的电介质（即混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。
这种方法用于处理含油废水、染色废水、洗毛废水等，该法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理
一、水性油墨废水来源
水性油墨废水处理仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的
一种新型典型废水，它的突出特点是高codcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极
大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品
，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸
包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一
定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，
例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前
研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。
（1）、水溶性油墨 其连接料包括聚乙烯醇和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以被水
溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 
（2）、碱溶性油墨 其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性
树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。 
（3）、扩散性油墨 其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：
乳胶可以密度很高而粘度低， 可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐
热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。（一）．传统污水处理技术缺点：传统污水处理工艺技术（又称“老三套”）是上个世纪50年代就于工业废水处理中的，传统污水处理工艺技术需要混凝设备、絮凝设备、沉淀设备、二沉设备、斜板沉淀设备、曝气生化设备、a/o生化设备、活性污泥沉淀设备、污泥回流设备、污泥浓缩设备、废水过滤设备、污泥处理设备等等，工艺流程复杂、设备种类数量多、工程总投资大、占地面积大、劳动时间长、电耗、设备损耗大、设备维护复杂、需要土建、工程交付工期长、日常运行复杂程度高、操作不方便而且不稳定。 （二）．我公司小型污水处理成套设备特点：我公司吸收传统污水处理工艺技术优点并摒弃其缺点，消化国内外先进的水处理技术，对不同废水不是采取统一的污水处理技术，而是针对不同废水水质特点采取不同的工艺技术，避免投资浪费、降低设备的一次性投资成本及日常运行成本，我公司的小型污水处理成套设备分为小型油墨污水处理成套设备（油墨、印刷包装废水），小型涂料污水处理成套设备（涂料、油漆、颜料废水）， 小型印花污水处理成套设备（印花、染料、印染废水）， 小型乳化油污水处理成套设备（切削液、冷却液、脱模液废水）， 小型表面处理污水处理成套设备（脱脂、涂装、酸洗、电镀废水）， 小型化工污水处理成套设备， 小型生活污水处理成套设备。 该设备特点如下：（1） 我公司根据不同废水特点，减少了设备数量、减少设备投资、减少占地面积，为客户建造解决的废水处理站。（2） 我公司的水处理设备的一大特点是：无需土建。（3） 我公司的水处理设备操作方便简单、只需要一名兼职操作工即可。（4） 我公司的水处理设备减少劳动时间、减少电耗、减少设备损耗。（5） 我公司的水处理设备的所有零部件在市场上均可以买到，设备维修简单，我公司不采取“低价卖设备，高价卖售后零配件”的销售模式。
甘肃一体化印刷污水处理设备工艺图集二、水性油墨废水特点及危害：
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、
且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能
优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、
印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨生产废水中主要污染
为 系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂
，其中 树脂是废水中codcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化
物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂
环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生
产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水 处理难度较大。
油墨废水是一种典型的高浓度有机废水，主要来源于油墨生产以及印刷设备清洗过程，在包装印刷、线路板
印刷等行业均会产生一定数量的油墨废水。在包装印刷中，印刷油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分
相当复杂，具有高c0d、高色度、难生物降解的特点，如果将包装印刷过程中产生的油墨废水直接排放，对
水环境会造成严重的污染。随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为发展主题，废水净化处理越
来越受到人们的关注。目前水性油墨废水处理的主要程序为:加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污
水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。但是，由于油墨废水中的有机物含量，传统的处理方法存
在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。因此，如何实现一种能稳定处理高浓度
和成分复杂的印刷油墨废水，处理效率高的印刷油墨废水处理系统是业内亟待解决的技术问题。
二、水性油墨废水特点及危害：水性油墨顺从环保的要求，产品具有无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。水性油墨生产废水中主要污染为 系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中 树脂是废水中codcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水 处理难度较大。油墨废水是一种典型的高浓度有机废水，主要来源于油墨生产以及印刷设备清洗过程，在包装印刷、线路板印刷等行业均会产生一定数量的油墨废水。在包装印刷中，印刷油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高c0d、高色度、难生物降解的特点，如果将包装印刷过程中产生的油墨废水直接排放，对水环境会造成严重的污染。随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为发展主题，废水净化处理越来越受到人们的关注。目前水性油墨废水处理的主要程序为:加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。但是，由于油墨废水中的有机物含量高，传统的处理方法存在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。因此，如何实现一种能稳定处理高浓度和成分复杂的印刷油墨废水，处理效率高的印刷油墨废水处理系统是业内亟待解决的技术问题。纸箱包装行业的水性油墨废水处理，是印刷行业的一个难题,若采用传统的处理工艺，工程投资费用高，设备运行成本大，使用操作性不强，给企业带来许多麻烦。 由于水性油墨废水的cod和色度一般都非常高,不具备可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍,上千倍,废水的色度和cod也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积,处理难度及处理成本；采用焚烧,外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。 水性油墨废水中主要污染物为 系列的水溶性树脂（载色剂）,带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中 树脂是废水中cod主要组成部分,占80%以上。 采用混凝技术和电化学工艺,直接去除了废水中的 树脂和色度,同时提高了废水的生化性,解决了水性油墨废水处理难题,使油墨废水处理完全达到了国家一级排放标准,可以广泛的应用于水性油墨废水处理领域。还可以通过在水性油墨废水中加酸，使废水中 树脂由溶解态转化为固态ss从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态ss去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入内电解系统，电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，cod去除率达到85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的b/c≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。