上海克兰密封件有限公司
集装式机械密封是把调动幻、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫等7个主要零件组合成一起的集合体、也可称集装式机封，有时也称卡式密封。特点：集装式机械密封因已组合成一个集合体，因此在机体上安装更加方便，快捷，密封可靠，是国内外机械密封发展的方向。应用：集装式机械密封分为单端面和双端面，广泛应用于易燃、易爆、腐蚀性强、密封泄漏要求高的场合。集装式机械密封定义：集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个集合体，也可称集装式机封．有时也称卡式密封。
集装式机械密封因已组装成一个集合体．因此在机体上安装更加方便，快捷，密封可靠，深受国内外用户的欢迎，是国内今后机械密封发展的方向。
集装式机械密封一般都是平衡型机封，其结构特点是全部零件组合为一体，弹簧不与物料接触，平衡型、内流、定位块可以调节弹簧压缩量。考虑到当动／静环磨损时可以更容易补偿，设计有动环密封圈。集装式机械密封特点：旋转止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。(1)安装时无需测量密封工作长度；(2)轴可以随时调整；(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；(6)机器设备热膨胀后可以重调；(7)利用配合可以自定中心；(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。集装式机械密封优点：集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。采用高品质的进口特种陶瓷、抗侵蚀性强的石墨、烧结碳化物等密封材料，提高了机械密封的使用寿命。
集装式机械密封的装配方法(1)压盖与波纹管的组装：压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。
(2)硬环定位：首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。
(3)端面找正：旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。一般保证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。
(4)压缩量的调整：集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。但有些特殊用户要不同的压缩量。
集装式机械密封有如下优点:
1,即供即装的组件包括了旋转组件,轴套和压盖等;
2,安装简便,无人为安装误差;
3,压盖螺栓的高计适用于绝大多数填料箱;
4,易于替换盘根或轴承密封;
5,拆除方便,易于进行场外整修;
6,容易在一些不易安装的地方安装!
集装式机械密封的装配方法
(1)压盖与波纹管的组装
压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。
(2)硬环定位
首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。
(3)端面找正
旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。一般保证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧 定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。
(4)压缩量的调整
集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。但有些特殊用户要不同的压缩量，可按下列方法调整:
在确定硬环位置时将压盖上的挡水铝板放在定位块(定位叉)配合的轴套的凹槽的外沿，把旋转座环与硬环贴紧在石墨环上，固定在轴套上。放入定位板后压缩量为设计的压缩量，为叉板的厚度。改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为改变的压缩量。
硬环的位置是将压盖挡水铝板贴在固定圈上时的位置，其压缩量为定位块的厚度。若改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为压缩量的改变量，前移压缩量增大，后移压缩量减小。
集装式机械密封是一种动密封产品，在工业各个领域的应用越来越广泛。在机械密封的实际使用过程中，工况改变的现象经常出现，如温度升高、介质压力变化等，这些情况的出现对机械密封产品的寿命有很大的影响。因此，为了提高机械密封使用寿命，减少由于机械密封失效造成的损失，开发集装式机械密封实验台进行各种工况下的机械密封实验是必要的。
目前机械密封技术的发展仍处于理论和实践相结合的阶段，本文采用理论与实验相结合的研究方法，首先简要介绍了国内外机械密封的发展现状并进行分析；阐述了机械密封的组成和工作原理；结合机械密封存在的问题，明确了本课题研究背景与意义，确定了实验台的设计目标和主要的研究内容。
其次根据实验台的设计需求，确定了实验台的具体设计方案，并进一步将设计方案细化为实验台本体结构、控制系统和测试系统三部分；详细设计了机械密封实验台本体结构的主要组成部分，并通过变频器、溢流阀等控制各个工况参数的变化，为模拟不同工况条件下机械密封的实验研究提供了有效的实验平台；
后通过温度、压力、转速转矩等传感器的设计选择和数据采集系统的建立，为机械密封台的实验提供了准确的数据反馈，以供实验者进行分析并找出机械密封主要参数变化的规律，提出了提高机械密封使用寿命的具体方法。?
集装式机械密封的介绍与装配
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封、压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个集合体,称作集装式机封,有时也称卡式机械密封。 ?
集装式机械密封与非集装式机械密封的区别？
集装式机械密封带轴套和机封压盖；非集装式密封只有动静环。
所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 ?
普通非集装式机械密封的安装失误率较集装式机械密封较高。因而采用集装式模块化机械密封结构就可以大大降低机械密封故障的发生。
由于集装式机械密封不需要安装人员对机械密封进行任何调整（如弹簧、密封面等），只需要拧紧螺栓就可以了，从而大大提高了机械密封的安装可靠性。
集装式双端面机械密封
一，结构说明：
1，双端面整体集装式，非平衡型，运行可靠性强。
2，可双向转动，本结构为轴套夹紧固定在轴上，避免了安装时发生干涉。机封传动部件在轴套上轴向不锁死，可双向自由滑动，而动环部件能在泵腔压力变化的情况下及时补偿，及时调整，进一步提高了机封的密封性能。
3，摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副。
4，本结构机械密封需与机封腔才能形成一体，对轴封水的要求极高，为0.3～0.4mpa，流量0.5i/s。
5，设备启动前应先开足冲洗轴封水，切勿使机封摩擦副处于干摩擦状态，损坏摩擦面。
6，冲洗轴封水不与介质接触，不进入流程，适用于介质不能够稀释的工矿。
二，适用范围：1，矿山2，冶金3，煤炭4，电力
三，运行参数：
1，介质：带颗粒，结晶性强的酸、碱、盐溶液及泥浆、灰渣杂质悬浊液。
2，温度：-20～150℃
3，线速度：≤12m/s
4,浓度：≤40﹪（wt）
5,压力：≤2.4mpa
6，轴径：ф20～ф180mm
集装式机械密封
是把动环,静环,弹簧,辅助密封圈,轴套,压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个集合体,也可称集装式机封有时也称卡式密封.
集装式机械密封因已组装成一个集合体．因此在机体上安装更加方便,快捷,密封可靠,深受国内外用户的欢迎,是国内今后机械密封发展的方向.
集装式机械密封一般都是平衡型机封,其结构特点是全部零件组合为一体,弹簧不与物料接触,平衡型,内流,定位块可以调节弹簧压缩量.考虑到当动／静环磨损时可以更容易补偿,设计有动环密封圈.
轴套和压盖是集装式机封不可缺少的零件,通过它可以把所有机封零件组合在一起.压盖又可与机体相连.当物料温度过高过低,需要冲洗时,压盖可以加工成有冲洗孔,以满足工艺需要.
集装式机械密封能保证密封工作状态下的准确性,安装方便快捷,消除人为安装误差
型式特点:
本机封轴向尺寸短,结构紧凑,尤其适用于径向尺寸不太要求紧凑,而轴向尺寸位置受到限制场合,内外端面均采取平衡型结构,经久耐用,稳定性好.
适用范围:
压力:≤2mpa
温度:0-250℃
转速:0-100rmp
介质:强腐蚀性,酸,碱,盐及有机溶剂
上海克兰集装式机械密封系列产品参数：
可以根据客户具体工况参数设计，个性化定制。
适用工况：给排水、石油、电力、冶金等行业。
结构特点：
单端面结构
平衡型设计
无旋向要求
多弹簧结构设计
有热流体动压槽
运行参数：
轴径：20－100mm
温度：0－2000c
压力：≤150?bar
转速：≤25m/s
结构材料：
摩擦副：硬质合金、碳化硅、石墨、氟橡胶圈、高温氟橡胶圈、聚四氟圈、ttv圈
结构件：316、304
机械密封用材料
（一）摩擦副材料要求：
摩擦副是机械密封的主要零件，其性能好坏在很大程度上决定密封性能，因此对材料有一定的要求：
（1）耐蚀性：有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀。
（2）物理机械性能：较高的弹性模量（e=σ（应力）/ε（应变），刚度=力/变形）、强度及许用［pv］值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性、自润滑性以及良好的不渗透性等。
（3）热力性能：很好的导热性、耐热性、耐寒性和耐温度的急变性。
（4）材料来源方便，易加工，成本低廉。
制造摩擦副的常用材料：
硬质合金
工程陶瓷（al2o3陶瓷、al2o3金属陶瓷、si3n4陶瓷、铬钢玉
陶瓷、碳化硼陶瓷、喷涂陶瓷、sic、可切削微晶玻璃）
碳石墨
填充聚四氟乙烯
金属材料：铸铁类及铜合金也有铬钢淬火材料