虽然玻璃钢衬里在污废水池的防腐蚀工艺中作为一种很成熟的工艺形式，但也出现了大量的失效案例，这些失效案例部分是由于施工技巧有待于进一步提高外，更多是其它方面的因素，综合以往案例，我们进行了失效原因的总结与分析，除了对混凝土基础的防腐蚀施工基本要求外，还有以下因素：
1>在设计时，蕞好在接触混凝土层要采用短切毡或者表面毡层，以防止分层或者脱层的情况出现，同时在设计上符合“二次粘接”（secondary bonding）的设计要求；
2>增强材料的选择、如在含氟介质的条件下，增强材料不应该选用玻璃纤维，此时应该选用有机纤维（绦纶、锦纶等）或碳纤维；在碱性介质作用情况下，应该选择耐碱性优异的纤维材料（如丙纶等）或者碳纤维等。
3>树脂材料的选择是失效的主要关键因素，一是要选择防腐蚀性能优异的乙烯基树脂；二是要尽量要选择低收缩的乙烯基树脂。因在混凝土基础上施工中，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致在玻璃钢衬里工艺时，出现由于树脂的固化收缩造成的内应力而导致“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效。
4>虽然玻璃钢衬里一种经济实用的防腐蚀形式，但也有其应用局限性，一般情况下，在特大面积应用过程中，会有脱层等腐蚀失效的隐患，除非施工公司有一些“know-how”技巧去解决实际问题；另外在些长期使用温度超过80℃的工况下，建议蕞好不要采用玻璃钢衬里形式；同时，如污废水中含有大量的粉料冲刷作用情况下，玻璃钢衬里形式的适用性也要慎重考虑。
所以，目前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作了，一般情况下会采用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂，乙烯基树脂正逐渐成为防腐蚀材料的守选材料。环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又具有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，而这些特殊的化学结构赋予了乙烯基树脂较环氧树脂更好的工艺特性、耐腐蚀性和耐候性。目前常规的双酚a型乙烯基树脂的室温固化收缩率为3%左右，而我们推出的一低收缩乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的收缩率<1%，较环氧树脂的线收缩率也低，这种树脂更具有高耐蚀性、与填料良好的浸润性的特点，尤其适合胶泥的制作或者玻璃钢内衬制作。
玻璃鳞片胶泥产品特性：
1、卓越的触变功能：玻璃鳞片胶泥它的触变功能强劲，静置状态下资料呈不易活动的凝胶态，即便涂改在顶部或旁边面等凹槽、孔洞内的资料也不会发生变形、流挂等现象，易于确保施工质量;当遭到拌和、挤压等剪力作用时，呈卓越活动性流反常，易于施工操作。
2、优异的自流平性：施工中发生的缩孔、刮痕等缺点在其固化过程中可以自愈，易于确保施工质量。
3、功能全面：首要力学功能尤秀，与金属和混凝土粘结结实，不易在粘结面开裂。具有较低的弹性模量和杰出的柔韧性，可以进步固化系统的抗冲击功能、抵御外力引起的变形，不易脆性损坏。
4、更环保：佐涂防腐自主研发的无溶剂型玻璃鳞片胶泥无毒、无污染并且完全阻燃，符合环保要求。
5、产品系列化：系列化产品可以适合于枯燥面。