铝合金压铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少铝合金压铸模具局部热量集中产生的热疲劳。铝合金压铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免铝合金压铸模具上有尖角位导致应力产生。铝合金压铸厂可减少很多的不良产生。
2、合理的铝合金压铸模具结构设计
1）铝合金压铸模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。铝合金压铸模具壁厚要足够，才能减少变形。
2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4）保持铝合金压铸模具热平衡。
3、规范热处理工艺
4、铝合金压铸生产过程控制
1）温度控制：铝合金压铸模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
3）调整机器的锁模力，使铝合金压铸模具受力均匀。注意清扫铝合金压铸模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使铝合金压铸模具表面受力不均匀，引起变形。
4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
5、模具的维护与保养
1）定期消除应力。
2）定期对铝合金压铸模具检修。