四平电缆回收 货不咋样 价格到位【134一0035一5883】现在的电力使用部门，都希望不惜重金购买一台功能齐全、定位精度(包括粗测定位和精测定点功能)高的万能型电缆故障测试仪，快速有效解决所有的实际电缆故障。但实际上却很难买到。市场上不断有各式各样更新换代型的电缆故障检测仪面世。但现场实际检测还是会遇到一些利用电缆故障仪无法定位的技术难题。我想，原因主要来自于两个方面:一是目前电缆及其附件所使用的各类绝缘、填充、绕包材料在不断研发更新，造成电缆故障类型在不断变化;二是电缆故障检测仪市场需求量有限，相关研发人员稀少，造成便携式，高精度，智能化，多功能的电缆故障检测仪迟迟不能面世。相信伴随智能化电网时代的到来和电缆故障探测技术的日新月异，电缆故障定位将会成为一件非常简单和容易的事情。
　　由此造成电缆成品检验过程出现局放超标和击穿现象。我们在10kv交联电缆的实际试验过程中发现过上述现象。有一盘8.7/10kv 三芯成品电缆在进行半成品屏蔽绝缘线芯的局部放电、交流电压试验过程中,局部放电和交流电压检测一切正常。而在成品检测过程中有一黄色绝缘线芯却发生了击穿。解剖故障点无任何机械损伤痕迹。只是击穿电位置内部导体表面存在轻微毛刺，毛刺已损伤了内半半导电屏蔽层。该类问题是困扰电缆制造厂家相当头疼和棘手的问题 。高压交联电缆绝缘层较厚，同时又有绝缘屏蔽，因此对于导体屏蔽表面善的检查比较困难。采用以下方法可以对导体屏蔽进行检查。方法:取绝缘线芯样品长 1m，一端保留20cm长的绝缘屏蔽，绝缘屏蔽剥去，尽量不要损伤绝缘，然后将其放到硅油箱中加热，硅油温度120摄氏度，放置3h后绝缘层变透明，再用强光源对导体屏蔽的表面状况进行检查。对于绝缘屏蔽不可剥离或超高压电缆，可用车床将绝缘屏蔽或部分绝缘车去，再按上述方法检查。采用该方法能够直观地检查导体屏蔽的表面状况，但对缺陷的几何尺寸不能精确测量。
　　近年来，我国超、特高压技术不断走出国门并在国际市场获得认可，与此同时，超、特高压关键设备制造技术还掌握在国外巨头手中，尤其是直流输电技术的连接技术，我国迫切需要突破直流电缆技术发展瓶颈。世界最大输送容量、我国第一根±525kv交联聚乙烯绝缘柔性直流电缆系统的成功，是中天科技继成功研制±160kv、±200kv和±320kv直流电缆，及500kv交流海底电缆后的又一突破性创新，也标志着中国超高压直流电缆技术与欧洲、日本等发达国家处于同一先进水平。
　　随着国民经济的快速发展和技术的进步，市场对电线电缆产品提出了高质量和低价格的要求。这就需要对现有常规产品进行研究，充分发掘潜能，以创造更大的技术经济效益。目前交联聚乙烯绝缘电力电缆(以下简称交联电缆)的导体多用圆形紧压绞合导体，该结构的导体在绝缘挤出和多芯成缆时的工艺控制和操作都较简单，但圆形的绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙，以保证成缆后成品电缆外观的圆整度。这在增加电缆辅助材料的同时，也增加了电缆的外径，无形中又增加了后道工序的材料用量，增加了电缆的制造成本。
　　随着信息科学和技术的发展，当今社会已经进入一个信息化的时代，目前上规模中国电线电缆企业基本都有自己的erp系统。在企业erp实施、应用过程中，代码的编制是一项最基础也是最重要的工作之一。制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。企业的信息编码要从系统的整体出发，根据各分系统的功能，以企业产品设计、生产、库存、质量、销售等活动的全部信息为对象，对所涉及的主要信息进行予以定义、命名，确定内容、范围、表示方法等，从而实现信息的分类统一编码，在一定范围内建立共同认可的统一的语言、统一的标识。本人有幸参与了特变电工新缆厂erp项目的编码工作，本文就编码的一些思路和做法进行一下阐述。
　　有的电线电缆产品目前没有统一的国家标准，产品命名比较混乱，如果系统中编码不统一，会给产品销售、生产、入库无法流畅运行。为有效解决此问题，国标产品，编码一律按照国家标准，纠正企业内部各部门间使用产品编码不统一问题，对非标产品，制定了编码企业标准规则，将进入系统的同一种电缆使用同一个编码，如客户有特殊要求，在系统内部使用同一产品编码，只是在喷印方面下达特殊要求，这样有效的减少了bom、工艺路线的维护数量，并简化了销售和库存的工作量。
　　电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷:如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
　　电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。 耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如:绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。
　　发达国家一直非常重视低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的研发和推广使用,特别是在高层建筑、地铁、车站、机场、电站和商场等相对封闭或人员集中的重要建筑和设施内。近年来发达国家又在电气、电子设备中限制铅、镉等重金属和聚溴联苯(pbb),聚溴联苯醚(pbde)等溴化物的使用,发达国家的电子电器业巨头纷纷制定了其各自的"绿色计划",从而禁止或限制使用对人体和环境有害的重金属和卤素,并且进行了大量的研发工作,已推出了许多系列"绿色"电子电器用电线电缆。一些国家,如瑞士、德国等,强烈反对pvc的应用,并且已经制定了严格的法律,限制并将最终取消pvc的应用。我国的低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的开发和使用滞后发达国家十年左右。直到2000年以后才逐渐摆脱了完全依赖进口的情况。现在国产低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料性能已经符合国家和国际相关标准，但是人们的环保安全意识还需要提升，产品还需要大力推广。