ppc气箱式脉冲布袋除尘器
三、喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统如下图所示，由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出动作信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气由输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。 
脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压、气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。
清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：
q＝nag/t(m3/min)
式中：
q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）
n—电磁阀脉冲阀数量（个）
t—清灰喷吹周期（min）
g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）
a—附加系数（包括管漏气）1.2
四、规格性能以及选用
1、型号规格的表示方法
每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型（b型）和灰斗型（a型），灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可0°、90°、180°、225°，根据需要选择。
、滤料和过滤风速
本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋，适用温度在120℃以下。
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算：
v＝l/f60
式中：v－过滤风速（m/min）
l－处理气体量（m3/h）
f－滤袋有效面积（m2）
过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式、喷吹压力有关。
4、其它部件：
①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型，具有一定的机械强度，如有防腐要求则应采取相应的措施。
②框架（龙骨）：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼形及弹簧两种，笼形框架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼形框架而言不需那么大的换袋空间。两种框架各有特点，按使用情况选用。
五、订货须知
1、  订货时，请用户写清规格型号及安装形式，最好同时向我厂提供粉尘治理的工艺参数，便于我厂更好为用户服务。
2、如用户委托我厂选型，应填写选型委托书，具体事项可与我厂经营部门联系。
3、设备供货范围包括：
主机设备：带灰斗型以进风管、风机出口为界；下部以重力翻板锁风阀（或星型卸料器）法兰为界；不带灰斗型以箱体下法兰、风机出口为界；压缩空气系统以储气罐进气管为界。
lmcd型低压脉冲长布袋除尘器
一、概述 
   长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
lmcd型低压脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、卸灰装置、灰斗、喷吹装置、中箱体和控制仪等几部份组成。lmcd型低压脉冲长布袋除尘器工作过程是：灰斗内的粉尘由输灰系统定期外排，当含尘烟气进入灰斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 
1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。 
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
 3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
三、lmcd型低压脉冲长布袋除尘器性能特点:
1、lmcd型低压脉冲长布袋除尘器 采用独特的进风设计技术：除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。
　　2、lmcd型低压脉冲长布袋除尘器 长布袋设计：除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。
　　3、lmcd型低压脉冲长布袋除尘器 低压脉冲清灰：滤袋寿命长，能量消耗少。
　　4、采用高品质滤料：根据不同的烟气特性，选用高品质滤料，保证出口排放浓度≤50mg/nm3。
　　5、lmcd型低压脉冲长布袋除尘器 滤袋过滤风速高：和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻投资小等优点。
　　6、除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用plc集中控制，运行稳定可靠。
　　7、除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。
四、除尘器的调试1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。2、plc程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动plc自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，plc程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800pa）时，手动开启plc程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启plc程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”.

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李先生
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