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高铬合金耐磨管道传输领域：固体颗粒、粉体的输送--耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便，可应用于各行业，如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、建材化工、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。浆体输送--耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高、防锈防腐、用于各中输送行业，延长使用寿命、环康行业的浆体状固液混合物输送，解决输送过程中的管道磨损、腐损和结垢等问题，如煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送，江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐化工浆体输送等。液体输送--利用耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好、抗压强度高、轻便等优点，可用于各行业的流体输送，如：化工行业中各种腐蚀性介质输送、石油行业原油、成品油输送、沿海地区（含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重）船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。稀土合金耐磨管道的检验和验收:方在生产前必须通知甲方，由甲方派出驻厂监理，全过程按合同要求进行监制。所有耐磨管遒，方必须配合甲力，甲方任意取样送往国家认可的质量，检骑部门进行检验，合袼后，方可出厂。合同生效后两周内，按标准编制设备检验大纲，提交甲友有关部门讨论,按讨论确认后的检验大纲实施。方应向甲方提交检验大纲的内容包括：设备名称和规格；检验项目；检验方式，所使用的草图和工具；检验所采用的标准号；判断基准。设备出厂前，应通知甲方有关人员到方制造厂进行设备检和验收。稀土謝磨耐蚀合金管道出厂检验项目及内容：产品的外观质量检查；产品的压力试验；拟质化学成份分析；产品硬度检测；产品几何尺寸的检查。自蔓延高温合成是一种合成材料的新技术，而陶瓷复合耐磨管道的焊接则是该工艺一个新的应用领域。
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运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性接头等联结方式，安装十分方便。耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中al2o3含量大于90％，显微硬度hv1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。耐腐蚀性：陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。陶瓷内衬复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（al2o3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。瓷内衬复合管的优点：耐磨性好陶瓷内衬复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-al2o3），莫氏硬度可达9.0相当于hrc90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。运行阻力小刚玉陶瓷耐磨管于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。腐蚀、防结垢由于该钢陶瓷层为（a-al2o3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。耐温性能与耐热冲缶性能好由于该刚玉陶瓷（a-al2o3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0c，约为钢管的1/2左右。工程造价低刚玉陶瓷耐磨管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%。安装施工方便由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、联结等方式，施工安装方便。陶瓷内衬复合管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。
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磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于更换和施工。耐磨弯头在施工时要注意土质，地质以及周围其他方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。因为各种设备零件的温度不同，所以施工时要看设备零件的使用说明，以免造成设备的损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm. 在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm～300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min～60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了在施工厚度超过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨弯头陶瓷涂料常温下（20℃）养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。
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