bw-ⅱ110双壁波纹管生产线技术规范
机组名称：pvc双壁波纹管生产线。
产品规格（内径）：φ110

一、 总 则：
该设备用壹台双螺杆挤出机生产pvc双壁波纹管管材

二、 要技术性能：
1、使用：pvc粉料
2、sjz65/132双螺杆挤出机， 理论挤出量250kg/h 。
3、产品规格φ110-160mm
4、成型机速度：2-3m/min
5、挤出机中心高1000mm
6、操作方向，从右向左。
7、设备颜色，由客户提供色板。

三、设备的组成
1、sjz65/132双螺杆挤出机
2、模具
3、bw-ⅱ110 双壁波纹管成型机
4、在线全自动扩口机


四、环境条件
1、地点室内
2、电源无危险区
3、温度0-40。c

五、使用条件
1、电源：3相380v，50hz
2、用水压力0.4-0.6 mpa
3、供气要求气压0.6mpa

六、详细设备说明
由于采用优化的螺杆使挤出机具有如下优点：高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定，高性能的齿轮箱经优化后，可降低噪音，驱动马达为变频电机，西安电机厂或东亚电机，电动机功率为37kw  减速箱采用国产减速箱，料筒温控3区，风冷加热圈加热。报警方式为声光报警。变频调速器为著名名牌。

1、sjz65/132双螺杆挤出机技术参数：

参   数   名   称
技   术   参   数
挤
出
机
电气控制件厂家
主调速器： 台达变频器， 接触器：空气开关：施耐德
挤出量
约250kg/小时
主电源进线端子采用形式
三相四线制
温度控制表、压力表、速度表等产地
东崎
有否压力显示
带熔体压力显示和温度显示
机头与模头法兰盘配置方式
螺栓联接
操作台数据显示方式
数显为主
优于同行业的结构特点
选用优质部件，零件以自制件为主，产量大，质量控制严格，稳定可靠；调速器采用品牌公司。
螺
杆
直径(mm)
65/132mm
转速（r/min）
34.7
渗氮深度（mm）
0.6~0.7mm
加热方式
采用铸铝加热，
机筒加热段数
3段
机
筒
加热功率
24kw
温控范围
30~300℃
机筒冷却段数
3段
冷却控制
冷却风机温控精度±1℃
冷却介质
空气（自动调温）
螺杆、料筒产地
舟山
渗氮深度(mm)
0.6~0.7mm
传
动
减
速
系
统
主驱动电动机功率（kw）
37kw
主驱动电动机工作方式
西门子电机
主驱动电动机转速(r/min)
1390r/min
减速箱形式
齿轮减速，采用硬齿面斜齿面结合形式
减速齿轮
渗碳磨齿处理，材质为20crmnti
主驱动电机调速方式
变频调速 （乐邦）西门子电器

2、模具结构参数：
模
具
生产范围
110-160mm
模具结构形式
采用分流结构设计、拆装方便
模具材质及流道表面
材质采用40cr及40crmo流道镀铬并抛光达0.8交点圆滑过渡
口模调节方式
采用圆周螺钉调节、调节方便快捷
联接螺纹润滑方式
涂mos2锂基润滑油脂
模具加热
模具加热：模体采用铸铝加热圈，口模采用云母加热，模具芯部自动温控、
成形模块
成形模块材料采用40cr 优质合金氮化处理
成形模块数量
每套成形模块51对
3、成型机参数：
成
型
机
外形尺寸
4500mm×1100mm×1000mm
上导轨行程
上导轨移动行程大于500 mm
左右移动行程
50 mm
生产范围
生产管材最大内径110
空载最大线速度
速度范围0-6米/分钟
模块运行导轨
模块运行导轨材料采用40cr 、表面氮化处理,采用导轨磨床加工.
成型机主电机
成型机主电机3kw采用变频电机（贝德西门子电机产）、调速器采用海利普品牌
成型机
变速箱
成型机变速箱均采用品牌
成型机冷却方式
成型机模块冷却采用强制风冷、风机功率0. 55kw

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