青岛水泥地面增强丨青岛水泥地面增硬裕圣锦地坪硬化地面无需重新打地面,施工,硬化,耐磨,防尘1步到位,快su高效硬化地面省时省力成本低
1混凝土基层处理 督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问掌控好，混凝土应具有的初凝强度，且有的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2耐磨材料撒布时机 专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
3耐磨材料撒布 应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。要求撤布硬化剂的方向与撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
4打磨 耐磨材料撒布约2 h后，垫层混凝土水化胶凝．具有足够强度．硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)．纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整．～般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收．其平整度用2 m靠尺检查误差控制在2 mill以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。
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施工准备阶段的质量控制，为确保耐磨地坪施工质量，在施工准备阶段监理应做好以下准备工作。项目监理组在施工前应熟悉设计图纸、施工技术标准、质量验收规范等，掌握骨料耐磨地坪施工的重点、难点，做到心中有数。要求施工单位编制详细的专项施工方案，在通过施工单位总工程师审批后，专业监理工程师及时，认真地审批专项施工方案并提出相应的审批意见，在施工过程中专业监理工程师严格督促施工单位严格按照审批通过的施工方案进行施工。在总监理工程师主导下．专业监理工程师根据设计图纸、施工技术标准、质量验收规范、审批通过的专项施工方案等编制监理实施细则并在施工过程中严格按照监理实施细则进行日常监理工作，明确及落实项目组每一个人在骨料耐磨地坪施工中的质量及安全责任。督促施工单位建立健全耐磨地坪施工质量保证机构．落实施工质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对质量负责。督促施工单位组建专业施工项目部，合理安排好工程技术人员、安全人员、材料人员、施工操作人员，确保施工人员满足施工要求。根据工作量，检查施工单位准备好的施工机械、施工工具、测量计量仪器和相应的其他配套设施。检查施工单位施工用水、生活用水、380 v和220 v施工用电等准备情况。督促施工单位的施工技术管理人员对耐磨地坪施工操作人员进行技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。对进场的材料进行严格验收，杜绝不合格材料的使用．材料进场后要求施工单位统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。对碎石、素土地基进行严格验收，必须做到碾压机压实或夯实，基层混凝土的强度应一>c25，基层混凝土厚度约为10 em--25 cnl．其水灰比尽可能小．商品混凝土的坍落度应控制在12咖～14 cn]。
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模板浇筑工程模板工程主要分为以下步骤，具体内容如：
（1）长向布置地坪模板。由于距离比较长，地表标高、地面平整度只能依靠模板控制，足见模板工程的重要性；
（2）弹基准线。为了确保地面标高的准确性，涂抹面层前需要在施工位置周围弹出一道水平基准线；
（3）做标筋。利用水平基准线在面层上选择一个标志地块，然后以标志板块为基准标出纵横方向的标筋；
（4）找坡度。为了避免倒流水事故发生，找好坡度是必要的。注意，找坡度时需要注意地面与墙高度的关系。
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楼地面起砂的防治 要想使楼地面的施工时过到表面平整光亮不起砂，在施工时要注意以下几个方面的问题：
1 抹水泥地面要用普通硅酸盐水泥且不得小于 425 号!水泥是种水硬性胶凝材料，普通水泥和矿渣水泥火山灰水泥相对比较，普通水泥具有水化热高抗冻性和稳定性好早期强度高等特点，如果选用普通水泥拌制的砂浆更有利于正常和冬季施工，尤其是冬季施工会更有效防止地面早期受冻，对确保施工工期的地面的施工质量都起关键作用!普通水泥以上的特点也正是保证水泥，砂浆强度和使水泥地面不能起砂的关键所在!
2 施工时严格控制水泥砂浆的水灰比!不论是混凝土，还是水泥砂浆，水灰比的大小都是直接影响其强度的重要因素!就水泥地面用水泥砂浆而言，水灰比过大说明水太多，这样就减弱了水泥在水泥砂浆中的水化热，还会产生很多游离水，使水泥砂浆表现出无数毛细的水孔，降低了砂浆的密实性!表面水分过多还会延长面层压光的时间，超过水泥的凝固期就无法保证水泥地面的强度，也压不出光亮!使地表面粗糙不耐磨，容易使地面发生起砂!如果水灰比过小，说明用量太小，则砂浆干硬，干缩性大，操作困难!一般情况下，抹面层的水泥砂浆稠度不要大于 35mm 为宜（以锥体沉入度计算），砂浆必须搅拌均匀且随搅随使用，不能使砂浆旋转时间过长，或用超过终凝期后又重新搅拌的水泥砂浆抹地面，这样都会影响砂浆的强度，造成地面起砂!
3 抹面砂浆不要用细砂，并要掌握好压光时间!由于水泥地面在使用过程中要承受各种压力撞击和摩擦的以要具有足够的强度和耐磨性!使用中砂无论在耐磨和强度上都超过细砂，且用细砂拌制的砂浆一般保水性都差，干缩性大，不利于压光!一般水泥地面都选用含泥量大于 3%的中砂，如中砂的含泥量过大会影响水泥与砂子的胶结作用，降低砂浆的强度!水泥地面面层要用铁抹子进行压光，时间要控制在水泥终凝前完成，一般在抹完面后 4 至 6 小时或用手按新抹的地面稍微有点坑为宜，压光过早会使面层表面浮游一层水影响砂浆强度:压光过晚会扰动损伤水泥凝胶全的凝结结构，影响砂浆强度，使表面粗糙，个别砂粒松动产生起砂!
4 地面抹完后要有足够的养护时间，不能过早使用!地面完工后养护工作对地面质量的好坏关键作用，水泥砂浆地面抹完后，由终凝期到硬化，水泥的水化作用在潮湿的环境下继续向水泥微粒内部深入进行，砂浆强度也随之不断增强，一般养护 8~15 天就可以使用!养护期内要用锯末和草袋子等吸水材料覆盖，保证地面湿润，常温条件每天洒水不得小于 1 次!养护期内不许走人，洒水人员也不许穿硬底鞋进入室内!如养护时间不够，新执的地面在于燥气温中水分不断蒸发，就会减缓或停止水泥的正常硬化，面层砂浆就会无法达到预定的强度，在强度较低时中断养护，过早的使用，会将压光后幻面层破坏致使地面产生起砂。
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