液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。下面的关键问题是在精密铸造生产过程中应予以妥善解决的。
(一) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
现代制造的许多领域， 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，精密铸造的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念， 其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善产品的内外质量，争取市场和高效益。然而， 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的， 实现近净形化具有独特的优越性， 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的最终形状， 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面， 使铸件能接近产品的最终要求， 做到元余量或小余量 ; 另一方面， 被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推进精密铸造近净形技术的发展是未来的方向。
(二) 结晶及凝固组织的形成与控制
液体金属的结构， 晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关， 它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制精密铸造的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织， 要控制凝固组织，就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
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