产品介绍
     水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
   水力旋流器同时也是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
产品优势
结构组成
水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
      水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
性能特点1、水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力。
2、占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高；
3、可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备；
4、水力旋流器无运动部件，构造简单；
5、单位容积的生产能力较大，占面积小；
6、分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细。
工作原理
      悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。
技术参数
型号与
规格
直径
mm
锥角
（度）
溢流粒度
(μm)
处理能力
(m3/h)
溢流管
直径
mm
给矿口
面积
(mm)2
排砂嘴
直径
mm
外型尺寸
（长×宽×高）
mm
重量
(kg)
fx-125
125
20
20-50
3.1-6.1
14,18,25,35
25×10
15,25
260×320×646
57
·fx-150
150
20
35-75
7.5-15
20,40,32,25
22×22
32,24,16
570×426×1123
128
fx-250
250
20
40-100
10-39
26,34,50,69
50×20
20,25,35
852×516×1273
205
fx-300
300
20
45-105
37-43
65,75
47×60
35,40
852×525×1940
287
fx-350
350
20
50-110
74-90
115,105,95
80×65
80,70,60
955×680×2299
430
fx-500
500
20
60-120
170-220
180,160,140
110×120
110,90,70
1090×811×2835
718

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