一、酸洗磷化废水处理概念
酸洗磷化废水处理，酸洗磷化废水主要来源于金属表面处理包括除油、除锈、磷化工序所产生的废水叫磷化废水处理，基中主要污染物有ph值、ss、总磷、zn2+、las。
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为cod、bod、ss。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
（1）
（2）废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为ph、ss、cod、bod、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加cacl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中cod浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水ph一般为2－3，还有高浓度的fe2＋，ss浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→ph回调池→排放
酸洗磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：ph、ss、po43－、cod、zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为ph、cod、po43－、ss等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、线路板废水
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：
化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水ph值在9～10，cu2＋浓度可达100～200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退sn/pb废水，ph值在3～4，cu2＋小于100mg/l，sn2＋小于10mg/l及微量的pb2＋等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,cod浓度一般在3000～4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理.
1.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的s2－与铜氨络合离子中的cu2＋生成cus沉淀，使铜从废水中分离，而过量的s2－用铁盐使其生产fes沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→ph回调池→排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将ph值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将ph值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装orp仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
2.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理，当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除cod。
3.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、cu2＋、sn2＋、pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4. 多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
5.处理工艺流程如下
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→ph回调池→排放
三、磷化废水处理工艺
酸洗磷化废水处理工艺流程：酸洗磷化生产线废水含磷浓度高，采用混凝、沉淀处理磷化废水。
磷化废水处理流程图
四、酸洗磷化废水处理工艺流程说明：
磷化污水进入调节池均衡水质水量后，用回流水搅拌，再用泵抽至混凝反应池调节ph值在7-8之间然后自流至协管沉淀池，反应如下：
1、原系统出水进入混凝池，混凝池中加入碱式氯化铝、pam，铝盐与水中的磷酸根就会发生化学反应形成沉淀而去除，加入pam有助凝作用。
2、混凝池出水进入斜管沉淀池，斜管沉淀池中有斜管填料，可沉淀去除混凝池中形成的颗粒和沉淀，最终去除磷酸盐沉淀和一些悬浮物质。
3、沉淀池出水进入中间水池，中间水池中设有增压泵，为活性炭过滤器提供进水。
4、中间池中废水在增压泵的提升作用下进入活性炭过滤器，活性炭过滤器中填充活性炭，活性炭可有效吸附和截留金属离子、磷酸盐、有机物等。保证水中金属离子和磷酸根达标排放。
5、活性炭过滤器出水进入排放水池，排放水池中设反冲泵一台，为活性炭过滤器提供反冲洗。
6、活性炭过滤器反冲洗磷化废水进入原中和沁，斜管沉淀池中污泥进入原污泥池。
五、磷化废水处理设备主要构筑物及参数：
1、调节池；
2、斜管沉淀池；
3、污泥干化池；
4、清水池；
六、磷化废水处理设备主要机电设备：
1、污水泵；
2、混凝反应器；
3、沉淀池内装置；
4、ph自控系统；
5、配电系统；
6、流量堰；
七、磷化废水处理设备运行管理及主要经济技术指标：
1、设立专门管理操作工二名；
2、处理药物估算；
3、电耗；
八、磷化废水处理设备图片
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