潍坊香油灌装机公司-操作简单
香油灌装机
出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的，而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下：
1、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：尽量选用专用的灭菌器具。
2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。
3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到yao液的压力太大，容易导致灌针滴液。
解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；
解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。
5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液；
解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。
6、灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴液
解决办法：手动调节伺服电机的刚性至合适为止。
7、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。
解决办法：可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。
8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。
解决办法：紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。
9、由于回吸量设置过大，导致yao液回到硅胶管内，当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡，从而影响装量（主要是小规格产品）。
解决办法：根据不同的yao品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。
香油灌装机
进入80年代，由于国民经济发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。为促进灌装机械工业更快地发展，我国先后成立了一些灌装机管理机构和行业组织。
香油灌装机
随着灌装设备的设计日益成熟，灌装的控制方式趋于稳定，市场经常出现爆发式的订单增长。但机械设备的多样性、定制化却导致电气设计的重复性工作多，设计速度慢。因客户的不同需求，设备配置的功能也不同， 从而导致所使用的元件以及控制方法都完全不一样。每次电气工程师在遇到新订单需求的时候，均需要根据客户的合同需要，再配合机械设计提出的控制要求，制定整个设计方案。
随着生活水平的不断提高，人们对于饮料以及日化产品的需求不断增加，企业不断发展，对饮料灌装机、刷瓶机以及冲瓶机的使用也越来越多，灌装机使用中应注意的问题也日益尖锐，因此，为了企业更好的生产，对其维护工作还是十分有必要的
青州鲁源自动化设备有限公司
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