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悬臂钢结构钢构件悬挑定位工艺
悬臂底部构件以悬挑边梁和桁架下弦为主要基础构件，因所在部位特殊，连接接头较多，构件截面不规则，单件最大质量达41t，单件长约10m。如何保证大、重型复杂构件在悬挑状态下的准确就位和空间稳定性，为其他构件安装提供良好的连接基准点，直至最终顺利合龙，这就需要有可靠的临时支撑系统和定位校正系统，以确保结构的空间稳定性
和安装定位的准确性。因此，主要采用了斜拉双吊杆与水平可调刚性支撑相结合的精确定位工艺。
悬挑钢梁安装定位。对于质量约40t的超大型钢构件的悬挑安装就位，至少需要600kn以上的外力才能确保构件的稳定，防止构件端部出现下挠，而采用传统的施工工艺进行安装就位有一定的局限性。因此，为便于控制构件的平、立面空间位置，在水平方向采用设有大吨位双向调节装置的钢管支撑和临时螺栓卡板定位；在竖向采用高强钢拉杆、液压千斤顶装置和可调钢管支撑进行稳固与张拉校正；采用高精度全站仪进行三维坐标观测，充分利用塔吊的电脑自动控制起吊重量的功能。在塔吊、大吨位调节支撑和高强钢拉杆三者统一协调配合下进行测量校正，实现悬挑构件的精确定位。
所有水平、竖向刚性支撑与结构深化设计一同考虑。作业时，预先设定好定位尺寸，以提高就位的精确性，提高作业工效。临时钢管支撑、钢拉杆与结构本体连接均采用高强销轴连接，便于装拆、周转使用。安装前，在地面将作业操作槊、安全防护以及相关稳固定位措施组装到构件上，随同构件一起吊装就位。

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