内蒙古矿用破碎机多功能反击式破碎机涌润产量更高我公司是专业制造破碎机、粉煤机、粉煤机、颚式破碎机、对移动破碎机等破碎机设备的厂家。反击式破碎机在工作时候反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。反击式破碎机当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击板后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有1定高度的板锤，转子由电动机经v型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第1冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第1冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
多功能反击式破碎机生产线
反击式破碎机在生产中的优势分析：下面由我公司技术人员为您介绍一下反击破碎机在生产中具有的技术优势。(1)可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象.在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。(2)反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。(3)可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。(4)易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换工作也比较复杂。(5)备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
鄂式破碎机起动前的准备工作：1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。额式破碎机的起动：1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。2、鄂式破碎机只能在无负荷情况下起动。3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。鄂破碎机的维护和使用：1、破碎机正常运转后，方可投料。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，蕞高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。6、鄂板一端磨损后调头使用。

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