4吨锅炉布袋除尘器工艺流程图
4吨锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。
锅炉除尘器入口气体速度一般采用18m/s左右，直径大于2m的除尘器可采用22m/s，除尘器筒体内气流上升速度取4.6-5m/s为宜。处理1m3含尘气体的耗水量为0.15-0.20kg。阻力一般为588-118OPa。这种除尘器对锅炉排尘的除尘效率一般为85%-90%。
一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不耐高温；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不牢固，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。本发明采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不耐高温的问题，并在涂料中加入环氧树脂和耐高温、耐磨填料，提高了涂料与碳钢底基的粘合力和耐高温、耐磨性能。该涂料具有耐酸、耐高温(200℃以上)、耐冲击、耐摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本低廉等优点。
由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。
4吨锅炉布袋除尘器检修
1、设有粉尘预喷涂装置
滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。
2、设有烟气置换装置
烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。
3、设有高可靠性的滤袋检漏装置
分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏加方便。在除尘器进口喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果可靠，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可加准确地掌握排放情况。
4、设有确保在线切换检修功能的蝶形截止阀采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能保证泄漏率<10，开闭可靠，确保除尘器的在线切换检修，实现“影响机组运行的故障率。
5、采用高空净气室结构收尘器采用3.3m高空间净气室结构，除尘器内每单台通道)均设有1.6mXa6m的大型检修门，为除尘器在线切换检修创造了便利条件。
6、设置可靠的烟气喷水降温装置为了保护滤袋，设置可靠的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。
锅炉除尘器是一种运行简单、维护管理方便的除尘器，一般用耐磨、耐腐蚀麻石砌筑，也可以用砖、混凝土、钢板等其他材料制造。其缺点是耗水量比较大，废水需经处理才能排放。
某些工业含尘气体中不仅含有粉尘粒子，而且还含有有毒、有害气体。如锅炉嫩烧含硫煤时，燃烧烟气中不仅含有粉尘粒子，还含有SO2，S03，H2S，NOx等有毒有害气体。在湿式除尘时，这些有害气体极易与设备金属材料发生不同程度的化学反应，造成化学腐蚀。为防止这种化学腐蚀，人们往往在钢制湿式除尘器内涂装衬里，给设备的制造、施工、安装造成很大麻烦。锅炉除尘器从根本上解决了除尘防腐问题。
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。