龙门架式耐磨板堆焊设备 明弧堆焊设备 焊丝堆焊设备
一种直、弯两用管内壁自动堆焊设备，包括：弧焊设备、带动焊枪运行的操作机、和工件卡床，特征是：该工件卡床是由卡盘和卡盘驱动装置所组成；设有一程序控制箱，连接该卡盘驱动装置及操作机，控制该卡盘驱动装置及操作机按预设程序运动；当进行直管段堆焊时，卡盘驱动装置带动卡盘和工件绕卡盘轴作单向转动，当进入弯管段堆焊时，卡盘驱动装置带动卡盘和工件绕卡盘轴作360°～0°之间的摆动式回转，且每当转动到端点回转时，操作机带动焊枪向前行走一焊道宽度距离；一弧长自动调节装置，控制设于操作机上的焊枪高度调节马达调节焊枪高度。优点是：控制方便易行，设备简单，成本低，质量好。www.naimogangban.com耐磨钢板
 龙门式大面积堆焊机是在引进消化国外先进技术的基础上，结合国内的实际情况以及我厂所多年的技术积累专为大面积耐磨板堆焊而开发出的专用设备。该堆焊机具有工作稳定、操作简单、维护容易、功能强大、技术先进等特点，是进口产品的完美替代品。
二、机械系统
1、加重型龙门架
   该龙门架采用双横梁结构。龙门架安装在与数控切割机相同的专用轨道上，传动方式为齿轮齿条无间隙传动。采用原装进口伺服电机及伺服电机专用减速机，保证了控制精度及运行的稳定可靠。在龙门架上分别放置摆动机构、四驱动送丝机、桶装焊丝、独立焊枪升降机构、焊枪间距调整机构及水冷焊枪等部件。龙门架的运行速度为40—4000mm/分钟。龙门架重复定位精度≤0.5mm。
2、摆动机构
  摆动机构的传动方式为进口滚珠丝杆配合进口直线导轨方式，摆动过程中可实现无间隙传动。采用原装进口伺服电机及伺服电机专用减速机，保证了控制精度及运行的稳定可靠。该摆动机构有别于传统的偏心轮式的摆动机构，不但可以实现匀速直线摆动（保证熔深均匀），而且可以精确的调整摆动两端的停留时间。该摆动与龙门架共同组成了高精度的平面两维数控系统，配合龙门架的运动，不但可以堆焊出普通直线摆动耐磨板，而且可以堆焊出“s”形焊道的耐磨板。根据国外的经验，在使用同样堆焊材料的前提下，“s”形焊道的耐磨板的使用寿命要超过普通直线摆动耐磨板30%。独立焊枪升降机构、焊枪间距调整机构及水冷焊枪均加挂在该摆动机构之上。摆动机构的最大摆动速度4400mm/分钟、最大摆动宽度199mm（该参数可根据用户的实际需要进行调整，最大可以达到450mm），两侧停留时间为0.1—10秒，重复定位精度≤0.1mm。
3、四驱送丝机
   该送丝机有四个主动的送丝轮，可送不同尺寸的焊丝。由于采用了四驱动方式，使送丝力量加大，速度更加稳定，同时独特的送丝轮设计更适合用来送药芯焊丝。该送丝机具有送丝均匀稳定，送丝轮更换方便的特点，在实际使用过程中的效果已经达到进口同类产品的水平。
4、焊枪升降机构
   采用丝杆丝母配合进口直线导轨结构，外面有防护罩，交流电机驱动，实现调整焊枪高低的功能。
5、焊枪间距调整机构
   采用齿轮齿条配合进口直线导轨结构，手动调节各焊枪之间的距离。
6、水冷焊枪
   焊枪在长时间工作的情况下会由于自身导电和工件辐射而使温度升高，影响正常堆焊过程，所以必须进行冷却以保证焊枪能长期稳定工作。该焊枪通过更换不同的部件可实现气保护和明弧自保护两种堆焊工艺。
7、带卡紧机构工作平台
   在进行大面积堆焊耐磨板时，由于工件变形量太大，所以必须采用专用的卡紧装置来保证在堆焊过程中工件基本处于平整状态。该平台的外形尺寸为4200×2400×800mm，可以装卡1800×3500mm规格的钢板。
三、电器系统
1、控制系统
   由于采用了较高精度的机械系统，控制系统必须能提供相应等级的控制精度，所以控制系统采用了可编程控制器（plc）及相应的功能模块和人机界面（hmi）作为主控单元，进口的伺服驱动系统和变频调速系统作为执行单元，配合专门开发的应用软件使整机的控制达到了国外同类设备的水平。
2、焊机
   由于大面机耐磨板堆焊是一个连续生产过程，电焊机的质量如何直接决定了整机的工作的连续稳定。根据我们的实际经验，我们采用了进口多特性电焊机。
四、排烟系统
    由于采用的是明弧自保护工艺，在堆焊过程中会产生大量的烟尘，影响生产环境和操作者的健康，所以在每只焊枪上配有抽烟管，各抽烟管汇合后由风机排出。目的是使大部分焊接烟尘自动排除到室外，从而减轻对环境和操作者的影响。www.naimoduihan.com 耐磨堆焊

---

北京最新高硬度耐磨损材料公司

13691083531
北京市海淀区高新技术区