类型超声波加工	加工贸易形式OEM加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力4092件	年剩余加工能力年剩余加工能力2821件

弯管机维护保养中的注意事项
　   1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次
　　2、清洁挂具，保证导电、挂具定时清洁
　　3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹
　　4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可
　　5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好
　　6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏
　　7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加
　　8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧
　　9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果
　　10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）
数控弯管机的操作技术特点有哪些？
　1．管型规整化
　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
　　2．弯曲半径标准化
　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
　　3．适当的弯曲半径值
　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的23倍为好。
　　4．适中的弯曲成形速度
　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
数控弯管机刀具的类型及特点
1.机械数控弯管机刀具
　　机械板料折夸机的结构特征及工作原理与机械压力机相同，也是采用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动变为滑块的往复运动。
　　机械折夸机机构庞大，侧造成本较高.常用于中、小件的折弯。
　　机械弯管机刀具的优点是滑块与工作台的平行精度离，能承受偏载。但是随粉液压弯管机刀具的发展，这些优点已不明显。
　　机械折青机的块点是:①行程和速度不能阅盛;②压力不能控制，设备在滑块行程周期的大部分时间里达不到饭定压力;③操作难度大，运行前要对机器的封闭高度进行仔细调整;④机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作。
　　由于机械弯管机刀具的滑块速度不能调节，折弯速度高会给操作者带来危险，容易造成人身事故。折穷大的薄板时.板料会产生傲性弯曲，从而影响零件的形状和精度。随着液压技术和液压弯管机刀具的迅速发展.液压弯管机刀具已成为板料折有设备的主流，机械弯管机刀具正逐步退出弯管机刀具械a城。

---

无锡市新诺科机械科技有限公司
赵先生
13115806994
浙江 舟山 嵊泗县