青岛转台式抛丸清理机直销厂家永兴就是您的选择公司本着“质量是生命、服务是灵魂“的企业经营理念，以一流的产品和优质的服务，满足市场的需求。公司成立了以市场为导向，以质量为标准，以客户满意为宗旨的生产、销售服务体系。
抛丸清理是以电力为动力，通过离心力加速弹丸，被清理平面。它是一种远距离投射的非接触式清理。其工作原理如下 ：抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。 抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击被清理表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有如图 2-1 所示的三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层的弹性变形区。后者在弹丸 打击以后几乎同时产生如下三个作用：对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，即必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚薄是随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求能破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
抛丸机设备的使用离不开钢丸钢砂，钢丸的正确选择对抛丸机抛丸效率有很大的影响，也是企业控制成本的一个重要因素。钢丸一般分为铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、合金丸等。抛丸机主要分为吊钩式抛丸机、台车式抛丸机、通过式抛丸机、辊道式抛丸机等，并可以根据客户要求定做各种非标设备。同时抛丸机抛丸时，因为铁丸的硬度较高，并易碎裂成多角形，形成锐利的尖角，在叶片上的运动以滑动为主，因而切削作用严峻，磨面上有较深的擦痕。在扫描电镜下对进口端试样的磨损面进行低倍观察时，可看到磨损面上充满了大量由弹丸冲击造成的凹坑。在高倍下观察时，看到在凹坑中存在着很多显微裂纹，并在边沿有突出的翻边，磨面基体上有大量的裂纹。观察出口端试样时，也可以看到有大量裂纹。
抛丸机衬板是冶金设备冷轧辊抛丸机上的易损件，其工况特点是承受抛射轧辊表面合金弹丸的冲击磨损，因此其材料必须具有良好的抗冲击磨攒陛能。影响耐磨材料使用寿命的一个重要因素是铸件的质量，如果铸件表面及内部存在缩孔、气孔、夹渣，甚至裂纹缺陷，将严重影响铸件的耐磨能力。抛丸机配件大多数公司选择高铬铸铁为衬板材料，高铬铸铁的机械加工性能较差，而衬板的装配尺寸精度及表面光洁度要求较高，采用砂型铸造很难保证，我公司采用消失模铸造工艺进行生产抛丸清理机护板。衬板的结构特点及技术要求衬板的结构尺寸为310 mmx145 mmx16m m ，质量5．2 kg,结构如图1所示。衬板壁薄，两端各有一长方体凹槽，所有表面均要求光滑平整，不允许存在铸造缺陷，热处理后硬度要求达到55～62 hrc。抛丸机配件衬板材料化学成分的确定高铬铸铁属于高合金铸铁，是一种优质的白口铸铁。由于其金相组织中碳化物(m c 型)呈断续网状，从而具有优良的抗冲击磨损性能。高铬铸铁中各元素质量分数确定原则如下:是影响合金组织及性能的主要元素，为了保证材料的耐磨性，组织中必须有数量的碳化物，因而 (c)量不易过低，但过高又会增加材料的脆性，明显降低材料的韧性，因此确定w(c)在2．6％～2．8％。由于衬板不在高温下工作，w(cr)量不必过高，由fe—cr—c系合金相图可知，w(cr)量必须超过12％，金相组织中才能获得m c 型碳化物，因此确定 (cr)在17％～19％。可稳定奥氏体，但 (mn)量过高时，在马氏体转变过程中会产生粗大的针状马氏体，增加残余奥氏体量，故控制w(mn)在0．5％～0．9％。是促成材料微观剥落的因素， (si)控制在0.4%-0.7%
泊头永兴机械设备厂（付希芹）
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