当洛阳加氢装置在使用完毕后，需要卸载催化剂。清洗设备及防腐设备等等一系列养护措施。那么，具体需要怎么做，还需要我们给大家详细说说。
使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器是在n2气环境下进行卸催化剂作业，必须由专业的卸剂公司人员进到洛阳加氢装置反应器进行卸剂，因此，在卸催化剂装桶应使用n：或干冰保护催化剂，避免催化剂自燃。
洛阳加氢装置高压部分的设备及部件，在停工后应用碱液进行清洗，以避免在接触空气后发生腐蚀，损坏设备。另外，高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗，以避免硫化铁在空气中自燃。
当洛阳加氢装置停工，应将装置内的存油退出并吹扫干净，保证不留死角。加氢装置停工后将装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统处理干净，并加盲板使装置与系统防腐以使装置达到检修条件。
油蒸馏装置腐蚀的影响因素主要有：硫化物、环烷酸、无机氯盐、水、金属等。从腐蚀作用的温度分布来看，无机氯盐腐蚀主要发生于℃、环烷酸腐蚀主要发生于200~420 ℃、硫化物腐蚀主要发生于120~480 ℃，这些介质腐蚀温度存在重合，洛阳蒸馏装置腐蚀作用更加严重。可采用先进的油预处理工艺、设备材料升级，同时应用有效的在线监测技术，预防和减小设备的腐蚀程度。
油中会带有部分油田水，且有少量水分与油发生乳化很难脱除。这些水分都含有无机盐类，其主要成份是、mgcl 2 和nacl 2 ，其中，cacl 2 、mgcl 2 易受热水解，生成挥发性酸hcl，在洛阳蒸馏装置的油蒸馏过程中随着轻组分及水分的挥发，经过蒸馏的填料层到达塔顶部及冷凝冷却器 。
产物膜附着于铁基体表面，形成一层钝化膜。hcl能够破坏fes钝化膜生成可溶的fecl 2 ，造成设备管道严重腐蚀。此外，h 2 s和hcl遇水分后对碳钢材质产生腐蚀和坑蚀，对普通不锈钢材质会出现点蚀。在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀占20%~25%，点蚀腐蚀面积小，但腐蚀速率快，严重时可造成洛阳蒸馏装置设备穿孔，造成严重事故，危险性很大。
洛阳加氢装置技术节省了循环氢系统、高分系统，提高了催化剂的利用效率，减小了反应器尺寸，可以降低投和能耗。和滴流床反应器相比，反应器温升大幅度降低，反应器内的温度分布更为均匀，消除了反应器内的“热斑”，降低裂化、结焦等副反应，提高了催化剂的使用寿命。洛阳加氢装置设有多个反应器，模拟工业装置的多段溶氢。每个反应器的催化剂装填量可以根据实验目的的灵活反应温度采用串级控制，保证反应温度恒定，满足控制精度要求。采用程序升降温控制，升降温速度、阶段，可以灵活设定。在操作过程中，可以随时的选择某个阶段进行升降温。
系统压力自动控制，并且在自动控制失灵时，可以采用手动控制，并在所有泵出口的反应器入口处设置安全阀。
液体进料量通过电子秤计量，实现反馈控制，保证进油量在控制精度内。同时可以采用手动方式控制进油量。进油系统有单向阀和安全阀。循环油采用计量泵控制，并配以液体流量计监测流量，新氢流量采用质量流量流量进行计量和控制。洛阳加氢装置反应器液位采用压差变送器进行检测，并配以气动调节阀进行控制液位。尾气系统设置单独的气液分离器，保证尾气不带液。洛阳加氢装置在每个反应器前设置高效熔氢系统，保证限度的溶氢。

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