涨还是不涨，现在看来已经是一个伪问题。家电行业尤其是大白电领域在过去二十多年的发展并非没有出现过涨价的风潮，但是从来没有哪一次像当下的涨价潮让人如此迫不得已而倍感纠结。事实上，从整机产品的市场角度讲，支撑涨价的因素并不充分，内销市场已经进入了存量竞争阶段，需求短期内难现规模化增长。
从某种程度上说，深陷激进价格竞争泥淖的白电产业的确需要涨价来缓解生存发展的压力，只是出于竞争博弈的考虑，企业总是忌讳上调价格。然而，现在却不得不涨价，现阶段家电行业爆发出来的涨价潮流，并非是市场导向下的结果，而是在当前这种特殊阶段的产业环境下，受成本推动不得不做出的一种选择。
严厉环保政策催化多种材料价格暴涨
环保不仅仅是家电产品技术研发和升级的方向，也是整个社会发展的趋势。最近一段时间，宏观层面加大了对污染物质排放的整治力度，实施了极其严厉的环保政策，派设了环保督查组在多个省份开展相应的治污工作。
这对家电产品的大量原材料、外包装、部件的上游企业带来了直接的影响。笔者了解到，国内多家pc塑料厂、pcb线路板生产企业、氧化厂、喷涂企业、泡沫及外包装工厂停产待检。
一位家电企业的相关负责人向笔者倒苦水，现在许多企业是捧着大把现金都买不到原料、部件或外包装。上游领域内的供求矛盾因为环保要求提高而实现了大反转，供不应求的局势下，涨价就成为了必然结果。
更为重要的是，为了执行严格的环保标准，上游工厂必须添置处理设备，由此而带来的庞大的费用投入都需要在整机企业层面消化，而且，短期内环保改造的工作还难以完成。
成本上涨和部件、原料供不应求的局面还将延续较长的一段时间，整机企业所面临的成本压力只增不减，在这种态势下，整机企业能够进行成本消化的办法并不多，涨价则是最有效也是最直接的方式。
原材料供应价格飙升
以铜、铝、钢铁等为代表的物品原材料的价格在过去两个多月内的陡然上涨打乱了家电产业的产供销节奏，也推动了家电企业生产成本在短期出现了大幅增长。
事实上在今年的10月份之前，国内外的铜、铝、钢铁等材料的价格一直非常稳定，相对于历史性高峰阶段，近年来这些材料的价格处于较为合适的区间内，给家电企业的成本控制和价格策略的制度，留存出了一定的空间，只是，从今年的10月份开始，多年来处于相对低位徘徊的铜价、铝价几乎是不约而同地再次攀升，而且，上涨的幅度都很大。
据公开的数据显示，10月份期铜的每吨单价都在4万元以下，至12月初时，已经飙升至每吨5万元的附件，zui高涨幅超过了30%。铝价走势如出一辙，10月份在13000元每吨，两个月之后攀升到了15000左右。与此同时，钢铁的价格也呈暴涨之势，环比涨幅在30%以上。
压缩机、铜管等部件企业在这方面率先感知到了原材料价格的变动，正如某压缩机企业的供应链负责人所戏称的那样：“你家的保姆总会比你早知道菜价的走势。”空调企业受铜、铝、钢铁等材料成本上升的冲击最为直接。笔者获悉，12月底前，多个主流品牌即将上调产品供给价格。
冰箱的价格比空调的变动来得要早些，数月之前黑白料的供应价格早就出现了爆发式增长，而且，还供不应求。冰箱的产能受制于发泡，而黑白料是发泡的基础原料。最近一段时期内，大多数冰箱企业因为采购不到足够的黑白料，生产处于饥饿状态，这对国内冰箱市场的整体发展、产能释放、出口拓展都带来了严重的影响。
流动性过剩意味着涨价是一出连续剧
成本压力持续过大之下，涨价是很好的释放方式，家电行业此次爆发出来的集体性涨价行为，是成本急速上升是直接原因。结合当前国内宏观经济的各种关键指数看，即便是没有原材料成本的增长和环保严厉政策下的上游供给困难，后期家电市场出现涨价也是大概率事件。
多年以来，我国宏观经济备受流动性过剩的困扰，据公开的数据显示，11月份货币供应量再增长，m2(广义货币量)同比增长11.5%。同时，11月份的cpi升幅至2.2%。过去几个月，制造业ppi指数均稳定在50%以上。通过这些数据不难发现，物品价格上升符合宏观数据的演绎趋势。
早在今年5月份之前，国内空调市场就出现了一波涨价潮，从连续两年的价格战泥淖中脱身而出。各种原材料价格的增长和宏观层面上的数据变化，也给家电企业在涨价上提供了利好条件。
站在长远发展的角度，之前国内家电市场的价格偏低，多数企业都是围绕着价格竞争打造而进行资源配给。涨价，有利于企业改善经营结构，重塑价格体系。尽管制造企业背负着沉重的成本压力，尽管此波涨价热潮是成本推动型，但是，正如硬币的两面性一样，对于整机制造企业而言，也是一种契机。关键是，如何在市场竞争博弈的过程中做到结构性的均衡。
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