摘　要：
采用三种水胶比，即w/b=0.28、0.29、0.30。研究了高性能水泥基灌浆料（hpcg）的流动性、竖向膨胀率和基本力学性能。试验结果表明，水胶比对hpcg的流动度有较大影响;w/b=0.30的hpcg-3的3h竖向膨胀率出现了负值,即水泥基灌浆料出现了收缩，说明加水量过大对于灌浆料早期竖向膨胀率影响较大；当w/b较为合理时，高性能水泥基灌浆料具有早期、高强的特点，hpcg-1和hpcg-2的7d抗压强度分别达到了28d强度的78.84%和76.88%，hpcg-1和hpcg-2的28d抗压强度均超过了80mpa。
产品特点:　
　1、早强、高强　1天抗压强度≥20ｍpa；3天抗压强度≥30ｍpa；28天抗压强度≥55ｍpa。
　2、微膨胀性　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
　3、自流性高  可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求　　
  4、抗离析　服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。　　
  5、抗开裂　现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。　
  6、耐久性强　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。　
　7、可冬季施工　允许在-20℃气温下进行室外施工。
 产品用途:　
　1、用于设备基础二次灌浆。　
　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。　　
  3、用于混凝土结构加固和修补。技术参数：　　　
 产品选择　
　1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用hgm-1或hgm-2；　　
  2、灌浆层厚度30mm>(gb50204)的有关规定。　　
  3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。　　　　   
  4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。　
　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运　　
 1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。　　
  2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。　
 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，
可按一般货物运输参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
裂缝修补加固技术特点：
1、施工方便灵活，适用范围广。
2、浆液与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
混凝土加固与改造方法
一、基础砼工程
　　砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
　　基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
　　振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
　　工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
　　首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
　　浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
　　采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。
　　（一）对砼的要求：
　　工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。
　　a、砼坍落度：控制在3~5cm，并随季节适当调整。
　　b、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。
　　c、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
　　d、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。
　　（二）砼试块制作要求：
　　①每拌制100盘且不超过100m3 的同配比的混凝土取样不得少于一次；
　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
　　③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；
　　④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。
　　（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
　　同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
　　对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
　　同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
　　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。
　　（四）c10砼垫层施工
　　垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。
　　浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
　　a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑
　　b、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
　　（五）基础砼的浇捣
　　①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
　　②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
　　③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
　　④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。
　　二、基础模板方案
　　所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。
　　剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加φ48钢管固定，φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。
　　基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。
　　墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
　　三、基础钢筋工程
　　各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。
　　底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。
　　钢筋制作、运输及绑扎
　　基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。
　　钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
　　柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
　　钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。
　　①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。
　　②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。
　　③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
　　④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。
　　⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。
　　⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。
　　四、砖基础：
　　基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。
　　基础墙砌筑：
　　①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。
　　②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
　　③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
　　④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
　　⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
　　⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。
　　⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。
　　五、土方回填：
　　基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。
施工工艺流程：
裂缝观测、统计→裂缝分析→裂缝处理→小于0.3mm封闭→大于0.3mm，小于0.7灌胶→封缝、埋设注胶嘴→密封检查→灌注裂缝结构胶→养护
适用范围：
1本方法于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。对于结构承载力不足引起的裂缝除采用本方法处理外，还应采取相应的加固措施，确保结构安全可靠。
2.大体积混凝土加固与改造适用于冶金、电力、核电、石化、机械、交通和大型民用建筑等建设工程。本规范对按大体积混凝土施工的厚大块体结构的最小厚度和体积作了的规定。同时，考虑目前许多工业与民用建筑物结构虽然其结构的厚度和分块体积并不大，但由于其在施工和结构设计中忽略了温控和抗裂措施，使得这类结构在施工阶段中出现裂缝，影响了结构的使用和耐久性。因此，把需要温控和采取抗裂措施的这类混凝土结构称为是有大体积混凝土性质的混凝土结构，本规范也适用于这类混凝土结构的工程施工。 
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优势产品
cgm高性能水泥基灌浆料、cgm锚固料、cgm-支座灌浆料、cgm环氧灌浆料、cgm轨道胶泥、n100高强耐磨料、tl环氧修补砂浆、ec2000渗透聚合物砂浆（钢绞线专用）、ec2000聚合物砂浆、高强修补砂浆（加固专用）、彩色自流平砂浆、干粉界面剂、瓷砖粘结剂、玻化砖粘结剂、tl植筋胶、tl粘钢胶、tl（包钢)灌注胶、tl碳纤维粘结剂、封缝胶、tl碳纤维粘结剂、tl灌浆树脂、tl—302界面处理剂、cgm钢筋阻锈剂、tl-5渗透型混泥土表面增强剂、tl—4防冻剂、孔道压浆剂、喷涂速凝橡胶沥青防水涂料等。
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