1） 上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。2） 运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2—3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油，每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。3） 防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。4） 工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。5） 工作中如有异常响声应立即停机检查。
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正确安装与调节刮刀在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。  由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大，一般刮刀与网辊触点的径向夹角选择在15~30°之间。    刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大，刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另处也可能与刀架槽内部或刀片，衬片上粘有杂质有关，因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内，旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝、一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
避免成品起皱的方法（1）降低牵引基材的张力    薄膜拉伸过大，走型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。（2）调整基材的平整度    如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶，生产时可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。（3）调节复合辊压力    在生产过程 ，应特别注意调节两复合辊的复合压力，复合压力不均，例如压力不高，最容易引发复合膜起皱。    另外，清洗复合辊，更换已换坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱，设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

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