无心磨床原理： 无心磨床上加工工件，不用顶尖定心和支承，而由工件的被磨削外圆面本身作定位面。如图工件放在磨削砂轮和导轮之间，由拖板支承进行磨削。

                                          （无心磨床的加工示意图）

        导轮是用树脂或橡胶为粘接挤制成的钢玉砂轮，它和工作之间的磨擦系数较大，所以工件有导轮的摩擦力带动作圆周进给。导轮的线速度通常在10-50m/min左右，工件的线速度基本上等于导轮的线速度。磨削砂轮就是一般的砂轮，线速度很高。所以在磨削砂轮与工件之间有很大的相对速度，这就是磨削工件的切削速度。为了避免磨削出棱圆型工件，工件中心必须高于磨削砂轮和导轮的连心线。这样，就可使工件在多次转动中逐步被磨圆。

         无心磨床有二种磨削方式：贯穿磨削法（“纵磨法”）和切入磨削法（“横磨法”）。贯穿磨削时，将工件从机床前面放到托板上，推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴向向前移动，从机床另一端出去就磨削完毕。这时另一件相继进入磨削区，这样就可以一件接一件地连续加工。工件的轴向进给是由于导轮的中心线在竖直平面内向前倾斜了a角（图1.52b）所引起的。为了保证导轮与工件间的接触线成直线，这时，导轮的形状修正成回转双曲面形。切入磨削时，先将工件放在托板和导轮之间，然后横向切入进给，使磨削砂轮磨削工件。这时导轮的轴心线仅倾斜很小的角度,对工件有微小的轴向推力，使它靠往挡板（1.52c），得到可靠的轴向定位。切入磨削法适用磨削具有阶梯或成形回转表面的工件。如果配备自动装卸料机构，往往就能实现全自动循环。下图是无心磨床的外形图：

     无心磨床和外圆磨床相比较，由于加工时不用顶尖定位，因而具有下列优点：

    1、生产率较高。这是由于省去了加工中心孔工序，而且装卡省时。此外，由于有导轮和托板沿全长

       支承工件，刚度差的工件也可用较大的切削用量进行磨削；

    2、磨削出来的表面的尺寸精度和几何精度比较高，表面粗糙度比较好。这是由于消除了工件中心孔

       误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线的不平行及顶尖的径向跳动等项误差的影响；

    3、如配备适当的自动装卸料机构，易于实现全自动。

    因此，无心磨床在成批、大量产生中应用较普遍。目前，随着无心磨床结构的改进，加工精度和自动化程度进一步提高，应用范围有逐步扩大的趋势。

         但是，无心磨床调整较费时，批量较小时，往往有适宜用用。此外，当工件表面周向上不连续（例如有长的键槽）或其它表面的同轴度要求较高时，在无心磨床上难以达到加工要求。

      兴富祥公司吸纳日本机械制造生产技术和管理经验，引进多名台湾及外籍专家，公司拥有十余年的无心磨床研发生产经验，构建了以无心磨床研发、生产为核心的装备制造体系，旗下主要生产动压精密无心磨床系列、高液静压无心磨床系列产品。我公司生产的无心磨床技术源于台湾，在长期的生产实践中总结出了许多宝贵经验，并针对同行在生产无心磨床中遇到的问题对无心磨床进行技术改进，使其在耐磨性、精度保持性上有了很大提高，在同行业中处于领先水平。主要配件如砂轮、导轮、轴、轴瓦、丝杆、螺母、电器等都来至台湾，同时铸造件均由台资企业专业加工，并进行特殊处理，如床身导轨等可保持永久性不磨损，机床整体更加稳定。在机床外观以及操作方面更人性化，使得操作更加方便快捷，同时也延长了机器使用寿命。

    兴富祥无心磨床HFC- 1808T参数：

标准工作台工作直径ф1-ф50mm；

特别工作台工作物直径ф40-ф120mm；

研磨轮尺寸（外径×宽×内径）ф455×205×ф228.6mm；

调整轮尺寸（外径×宽×内径）ф255×200×ф111.2mm；

研磨轮转速1520 R.P.M；

调整轮转速(0~260) R.P.M；

砂轮驱动马达15HP(11KW)AC380V/50HZ；

调整轮驱动马达4HP(3KW)AC200V/50HZ；

油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷却泵驱动马达1/4HP(180W)AC380V/50HZ

；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.05mm/刻度；

调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；

工作台进刀手轮9mm/转，0.10mm/刻度；

工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；

修整进刀手轮2mm/转，0.01mm/刻度；

调整轮倾斜角度+6°～－5°；

调整轮迂转角度±6°；

机械尺寸2350×1960×1550mm；

装箱尺寸2400×2000×1800mm；

机械重量2850kgs；

装箱重量3005kg