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挖机为什么要进行喷砂除锈、清除表面原子灰呢？
工程机械零部件多样化，外观质量要求高。目前工程机械外观件大多采用焊接件或钣金拼焊件，工件受焊接变形、周转磕碰及抛丸处理等原因产生平整度不够、碰伤、麻点等缺陷。由于工程机械大多采用高光面漆，为了达到完美的外观效果，弥补基材的缺陷，工程机械涂装过程中大量使用原子灰。然而，涂装企业一般非常重视油漆的质量和涂装要求，原子灰往往被作为辅料而忽视，因此导致许多由原子灰引起的涂装质量问题。
喷砂去除原子灰工作要点
为了提高重新喷涂原子灰的附着力，在喷涂前一定要对旧原子灰层进行喷砂清理；一定要把工件表面的油污、浮锈、黑氧化膜等清除干净，特别要注意焊缝处的彻底清理；刮涂前不允许用裸手触摸工件，以防工件被污染而引起起泡等缺陷。
根据刮涂面积的大小适量调配原子灰，原子灰一定要调配均匀；主剂与固化剂的比例为100：2；不同温度下的主剂与固化剂混合重量比例：30~35℃-100：1；18~30℃-100：2；11~17℃-100：2.5；5~10℃-100：3~4；5℃以下：不宜施工。调配好的原子灰一经发现有颗粒、硬化、结块现象，则表明原子灰已开始固化，不能再使用，必须废掉再配；调配原子灰的腻子刀一定要清洗干净后才能从主灰桶里取料，否则易影响主灰、造成浪费。
工程机械厂家应在减少使用原子灰施工方面不断努力，在现有工艺手段和制造水平无法彻底解决外形缺陷而采取原子灰施工时，应重视相关施工工艺，并给相应操作者做专门培训，进而提高产品的涂装质量。
压力式喷砂机是利用压缩空气流将石英砂喷在不锈钢零件表面，对表面进行清理或修饰加工处理。也就是去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。它也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。压力式喷砂机的湿喷方法，是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，就是消除了沙尘对空气的污染，并且加工表面也比较细腻。