质量管控
　　1.原材料质量控制
　　（1）技术质量部接到供应部《进货检验申请单》后，质检员依据相关检验标准，对采购的物资实施检验，同时做好《进货检验记录》，检验完后，将《进货检验记录》交予供应部。
　　（2）检验合格或验证不合格的物资，质检员应在合格物资上标出“合格”标识，不合格物资上标出“不合格”标识，并通知供应部按规定处理。
　　2.生产过程控制
　　在生产过程中，技术质量部对影响产品质量的人、机、料、法、环进行持续监控。对特殊和关键工序按工序作业指导书要求进行监视和测量，防止发生不合格的半成品，对发生的不合格品坚决不准转入下道工序。
　　生产部和生产车间严格按技术标准、操作规程进行加工。
　　（1）生产过程准备阶段检查
　　a.确认产品工艺参数和要求；
　　b.认真检查所需材料质量和外形尺寸；
　　c.认真检查工夹具是否有磨损和变形；
　　d.认真检查模具是否符合图纸要求。
　　（2）生产过程阶段
　　a.对特殊关键过程参数进行监控，并做好记录；
　　b.检查工艺规程执行情况，若违反规程应采取相应纠正措施；
　　c.做好过程自检，经操作者自检合格后，由质检员根据相应检验规程检验。如不合格，要求返修（或返工）处理，直至合格为止；
　　d.下道工序操作者对上道工序转来的产品进行检验称互检，合格后才能继续加工。
　　（3）最终成品检验
　　a.必须确认所有规定的进货验证，半成品及外协件检验均已完成并合格后，才能进入成品的检验活动；
　　b.产品制作完，生产班组向质检人员出示工艺流程卡等有关资料为成品检验符合性提供必要的证据；
　　c.产品的最终检验按不同类别产品，依据相应产品检验规程要求及合同的要求，明确检测项目、检查点、检测方法和建用的检测设备等；
　　d.在产品检测为圆满完成前，不得放行产品和交付服务。

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新乡市合鑫管业有限责任公司
宋大光
13460420714