通常在加工过程中，铣刀会出现不同类的破损，下面为大家说明一下日常的刀具损坏的方式以及形成的原因：
1.后刀面磨损
由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。
如果刀具材料较软，刀具的后角偏小，加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生。
2.边界磨损
主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的接触面处。
主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决措施是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃锋利。
3.前刀面磨损
在刀具的前刀面上由磨擦和扩散导致的磨损
前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程中切削速度较高，进给量较大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。应该采用降低切削速度和进给速度，数控车刀槽刀杆，同时选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨损的目的。
4.塑性变形
切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。
切削速度和进给速度太高以及工件材料中硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，数控车刀槽刀杆端面槽刀杆，达到减少塑性变形的目的。
5.积屑瘤
工件材料在刀具上的粘附物质。
积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用冷却液。
6.刃口剥落
切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。
主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。
7.崩刃
崩刃将损坏刀具和工件。
主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，数控车刀切断槽刀杆，也可由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量和切削深度，数控车刀槽刀杆销售，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。
8.热裂纹
由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。
热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充足的冷却液。
切削刀具用硬质合金分类及标志
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性切削性能比高速钢好耐用度是高速钢的几倍至数十倍但冲击韧性较差。由于其切削性能优良因此被广泛用作刀具材料
                                                                     高速钢 
高速钢是由w、cr、mo等合金元素组成的合金工具钢具有较高的热稳定性较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
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