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目前工业锅炉所用的过滤式除尘器主要是袋滤式除尘器，它是用纤维滤袋来过滤烟尘的除尘器。
1．袋滤式除尘器的结构形式
(1)按进风方式分类 分为上进风、下进风和直流式。上进风，过滤性能好，但灰斗易结露；下进风，滤袋的磨损少，可以延长清灰间隔时间；直流式只用于扁滤袋。
(2)按滤袋形状分类分为扁形袋和圆形袋。扁袋占地面积小，布置紧凑，袋端磨损小，清灰均匀，单个换袋容易。圆袋受力较好，骨架及连接较简单，补漏容易，成批换袋方便，清灰功率小，噪声小，目前国内圆袋使用较多。
(3)按过滤方式分类分为外滤式和内滤式两种。外滤式是指含尘烟从袋外进入，滤净后的烟气从袋内排出。内滤式与外滤式正相反。
2．滤袋材质及清灰方式
(1)滤袋材质 目前所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；聚丙烯耐热温度为100℃左右，能耐酸碱腐蚀，丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；聚酰胺耐***温滤袋可耐220℃***温，耐酸耐碱性能好。
(2)清灰方式滤袋上积灰清除方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。
人工敲打是生产率低、劳动强度高、工作条件差的一种清灰方式；机械振打滤袋损坏率高，更换和检修工作量大；气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。
3．滤袋式除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达99%，有效捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种除尘器的应用受到一定的限制。
锅炉除尘器的特点
(1)锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。
(2)锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
(3)锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
(4)除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5)结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统锅炉除尘器的1/3左右。
(6)锅炉除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
影响锅炉除尘器性能的因素
锅炉除尘器中烟气的湿度、温度、成分和压力会影响锅炉除尘器的性能。
烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上升，则允许在更高的电场电压下工作，使除尘效果明显改善。
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