| 产地北京 | 品牌弘盛瑞达 |
| 功能混凝土空鼓裂缝破损 | 规格1+4 |
| 材质树脂胶 | 适用范围混凝土空鼓裂缝破损 |
混凝土空鼓裂缝修补胶厂家18610848378
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混凝土裂缝的危害、及处理方法
随着建筑业的发展，混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题。
一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的危害
混凝土是多组分复合材料，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，互不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温度变化，养护不到位失水干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相连通，从而出现较大的肉眼可见裂缝，成为宏观裂缝，严重的形成楼板上下贯通缝，这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。根据2010版《混凝土结构设计规范》3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及裂缝宽度0.30（0.40）mm。
一）影响结构承载力和使用安全性
对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。
（二）影响结构的防水性
楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的***直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。
（三）严重影响结构的耐久性和使用寿命
化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的co2、so2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。
混凝土空鼓裂缝控制
微裂缝在混凝土构件中是不可避免的，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量，关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制，从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输，入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等，每一个环节都会影响混凝土的质量。因此，施工单位要提高认识，加强管理，编制科学的施工方案，并严格执行。控制好工序的质量。
监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理，加强对施工工艺及措施的监督，必须达到规范及验收标准的要求，以确保工程的质量。
建设方开工前，提供的供水量要满足施工现场需求，制定的工期计划要合理，不要盲目追赶工期。交房后，业主装修时告知业主，在客厅及大开间楼板上集中堆放的材料不能过多；在楼下已完成装修时，严禁楼板没有做防水防护的条件下，在楼板面拌灰，更不能积水或淹水。
各类裂缝的处理方法：
（一）对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
（二）对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。
如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成v字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）
（三）对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成v字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）
混凝土空鼓微孔注浆处理技术施工步骤：
1、空鼓部位统计:施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次全面详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位标注清楚。
2、钻孔定位：布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝、瓷砖缝隙进行封闭处理。
5、加压注浆：用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理由于灌浆树脂固化后强度极高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾乙醇擦除。对于石材、面砖处理，为了保证空鼓石材、面砖与地面墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加负载。
8、养护：采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏，修复注浆孔洞。
空鼓的检测方法：
1.敲击法：检测时，用空鼓锤或钢筋头轻敲找平层发出咚咚声为空鼓。
2. 取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。
空鼓修复的方法介绍与对比
切除后重新打混凝土
将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理后重新打混凝土。
适合未交付使用的工程。工期不紧，有充裕的时间。 缺点需大面积施工，现场停用，对业主产生较大影响。工期较长。重新打混凝土时，界面处理不好存在二次空鼓的隐患。
灌浆树脂微空灌浆修复
在空鼓位置埋设注浆咀进行灌注，将空鼓位置灌注饱满，保证混凝土完整性。适用范围较广，对现场无特殊要求。施工简便快捷，工期较短。可以划分施工区域后，分块施工，不影响业主的正常使用。
灌浆树脂胶主要特点:
1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便、无毒。
灌浆树脂胶包装规格
胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
比例，1:4，包装：（1+4）公斤/组 (4+16)公斤/组
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以下内容与产品无关：
地基加固前要做好勘察
既有建筑地基基础加固之前，必须了解施工现场水文地质情况。而地基勘察报告可详实的反映现场的水文地质情况，为基础加固施工提供质量保证。如果没有地基勘察报告，施工人员对现场水文地质的判断就可能与实际情况存在偏差，从而做出错误的施工决策。
要做好地基勘察工作，必须明确勘察的目的是提供真实的地质资料，以利于建筑设计。然后根据建筑的使用要求与场地的特点，定好钻孔的深度，保证孔的底部坐落在设计的持力层上。如果钻孔深度定的过浅，就会影响对地基承载力和地基沉降的计算。因此，必须确定合适的钻孔深度。另外，还需要保证勘察探坑与钻孔的数量足够，以便将土层的特性完全表达出来，避免造成质量事故，使工程的成本增加。
二、 既有建筑地基基础加固的原因
（1）既有建筑地基基础加固的原因有建筑物地基承载力不足、新建相邻建筑物施工影响、地下水位下降、桩基础质量不合格、地基勘测的探点数量少、对土层分析有误等，这些因素引起建筑物墙体裂缝、地基沉降及其他质量问题，使建筑物不能满足功能要求，严重威胁使用者的安全。如拆掉既有建筑重新建造，会浪费巨大的资金，在经济效益方面很不划算。采用地基基础加固的办法，不但可以弥补基础的问题，而且能节约费用。因此，许多建筑单位都采用地基基础加固的办法解决这一问题。
（2）既有建筑改建、扩建、增层使上部荷载增加，原有地基基础承载力不能承受改建、扩建、增层后新的荷载。
三、 既有建筑地基基础加固的措施
在对既有建筑地基基础加固施工方面，根据既有建筑地基基础的情况，可采用桩式顶护法、扩梁法等加固方法。
1. 桩式顶护法
桩式顶护法的适用范围：桩式顶护法在加固既有建筑的地基时，比较适合用在砂质土、素填土、粘质土、杂填土及黄土的地基中。
桩式顶护法的分类：桩式顶护法有墩式桩顶护法、坑式静压桩顶护法、浆液填充法三种。
（1）坑式静压桩顶护
坑式静压桩主要用在条砂质土、素填土、杂填土及黄土基础的加固。
1）坑式静压桩顶护施工前，先根据被顶护的基础上部荷载情况确定好桩的位置，要尽量避开上部有门窗等墙体薄弱部位，并勘测桩基底部地下水位的情况。若地下水位过高，则须降水后施工。
2）施工时，要将坑挖在被顶护加固建筑的内侧或外侧附近，使坑尽量贴近建筑物。若坑壁的土体为软弱土，则需支护坑壁，然后在基底下面挖横向导坑。
3）将第一节桩放入导坑后，要安置测力装置及千斤顶，用千斤顶压把每一节桩压入。根据千斤顶的行程确定每节桩长，桩身可采用预制钢筋混凝土方桩或钢管。施工时，技术人员须对桩的沉降值与压桩力进行记录，并随时对桩的垂直度校正。
4）压桩力达到1.5 倍的单桩竖向承载力标准值时，则对应的桩的入土深度达到设计要求，这时可以将千斤顶拆除。如果采用的是钢管桩，可将混凝土浇灌在管中，然后与既有基础浇筑成一体。
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